|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Течение расплава через сетки и формующую оснастку
Расплав вращающимся шнеком продавливается через решетку, к которой прижаты металлические сетки. Сетки фильтруют, гомогенизируют и создают сопротивление движению расплава, на них теряется часть давления. Проходя через систему фильтрующих сеток, порции полимерного расплава с большей вязкостью задерживаются на сетках. Этого времени должно хватить для того, чтобы порция расплава достигла нужной температуры. Сверхвысокомолекулярные фракции полимера и различные примеси задерживаются сетками и через некоторое время их вместе с сеткой удаляют из цилиндра экструдера. После прохождения сеток гомогенизированный расплав под остаточным давлением (Р = 5,0+35 МПа) продавливается в формующую оснастку и, приобретая определенный профиль, выходит практически под очень небольшим избыточным давлением из фильерной части головки. Кривая 3 на рисунке 5 показывает зависимость Q от Р. Количество расплава Qгол выходящего через головку, можно представить следующим соотношением: Qгол = где ΔР= Р — Рвых перепад давления в головке (здесь Р — давление на входе в головку — конец зоны III, Рвых — давление на выходе из головки); — вязкость расплава в головке; К — постоянная, характеризующая сопротивление течению расплава в каналах и формующей части головки. Если в головке имеется только один цилиндрический канал, например для изготовления прутка, то K = , а уравнение преобразуется в известное уравнение Пуазейля. Для участков головки с плоской формующей щелью K = , δ = δщ с кольцевой K = π(RH + RB)(RH – RB)3/(12lϕ),
где RH — наружный радиус щели; RB — внутренний радиус щели; w — ширина щели; δщ — толщина щели; lϕ — длина формующей части щели.
Таким образом, из этих трех основных форм сечений участков головок можно рассчитать К головки, состоящей из их сочетаний. Для получения качественных изделий необходимо, чтобы заключительный отрезок пути lϕ расплава перемещался при постоянной толщине 5Щ формующей части (рис. 6). В этом случае происходит наиболее полное выравнивание скоростей движения расплава, проходят релаксационные процессы, ликвидируется пульсация и т. д. Чем длиннее lϕ (больше lϕ/δщ), тем меньше пульсация расплава. В зависимости от типа выпускаемого изделия и требований к точности его размеров значения lϕ/δщ находятся в пределах 20—60 [4].
Рисунок 6 - Схема листовальной головки:D — ширина (диаметр) подводящего канала от экструдера; w — ширина формующей щели; l0 и l1 — длины пути расплава; lϕ — длина плоской формующей части щели; δщ — толщина формующей щели [4].
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |