Технология сварки герметичной ёмкости из нержавеющей стали

Руководитель работы

преподаватель высшей категории

__________С.А. Зиновьева

Выполнил обучащийся гр. № 34

__________А.А. Жердев

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОЙ ЁМКОСТИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (ёмкость для воды) РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ

ВВЕДЕНИЕ

Сварка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Неразъёмное соединение, выполненное с помощью сварки, называют сварным соединением. Чаще всего с помощью сварки соединяют детали из металлов.

Ручная дуговая сварка — сварка, источником энергии которой является электрическая дуга.

Используется для сварки углеродистых сталей обычного качества, качественных сталей с различным содержанием марганца, низколегированных и легированных, жаропрочных и жаростойких сталей, чугуна и цветных металлов.

Рис. 1 Ручная дуговая сварка. 1 — электродное покрытие, 2 — электрод, 3 — защитный газ, 4 — место расплава металла, 5 — заготовка, 6, 7 — шов

Рис. 2 Общий вид и размеры изделия.

1.Характеристика материала для изготовления герметичной ёмкости

При изготовлении герметичной ёмкости я использовал листовую нержавеющею сталь обыкновенного качества марки 03Х23Н6 толщиной 3мм.

Рис. 3 Химический состав марки.

C – до 0,03; Si до 0,4; Mn 1-2; Ni 5,6 – 6,3; S до 0,02; P до 0,035; Cr 22 – 24; Ti до 0,05; Cu до 0,3; Fe ~ 68.

Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии за счет содержания хрома – 12% и более. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий.

2.Выбор и характеристика сварочного материала.

Для сварки герметичной ёмкости я использовал электроды - ОЗЛ-6.

Сварочные электроды ОЗЛ-6 являются расходным материалом, который предназначен для сваривания жаростойких сталей. Они нашли широкое применение для сварки оборудования, которое работает при высоких температурах около 1 000 градусов по Цельсию и в среде с повышенной кислотностью. Электроды ОЗЛ-6 при сваривании деталей образуют жаростойкий шов со способностью хорошо сохранять свои характеристики при высоких температурах, и не подвергаться коррозии.

Данные электроды хорошо подходят для сваривания углеродистых, низколегированных, высоколегированных сплавов аустенитного класса и металлов с содержанием хрома. Склонность к сегментации является одним из недостатков электродов ОЗЛ-6.

Тип: Э-10Х25Н13Г2

Марка: ОЗЛ-6

Условное обозначение: Э-10Х25Н13Г2- ОЗЛ-6-5-ВД????

Характеристики электродов:

Покрытие - основное;

Коэффициент наплавки, 11,5г/А.ч

Производительность наплавки для диаметра 4.0 мм – 1.5 кг/ч

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг-1,6.

Особые свойства:

Возможна сварки с источниками питания, присоединяемыми к бытовой сети

Перед сваркой прокалка при температуре 190-210°C в течении 1 ч.

Рекомендуемые значения сварочного тока:

Диаметр, мм: 2,0 2,5 3,0

Ток, А 40-90 50-100 70-120

3. Выбор и характеристика оборудования

Сварку мангала выполнял инверторным источником питания «Ресанта» САИ 220А.

Сварочный инвертор Ресанта САИ 220 ПН предназначен для получения неразъемного соединения металлических деталей и заготовок при проведении ремонтных и строительных работ. Обеспечивает стабильную работу при напряжениях питающей сети от 140 до 240 В. Оснащен функциями «ANTI STICK» (антизалипание), «ARC FORCE» (форсаж дуги) и «HOT START» (горячий старт). Построен на IGBT транзисторах. Удобное расположение разъемов для подключения сварочных кабелей значительно сокращает время на подготовку аппарата к работе. Инвертор оснащен принудительной системой охлаждения для эффективного отвода нагретого воздуха из корпуса.

Рис.3 Общий вид инверторного источника питания «Ресанта» САИ 220А.

Техническая характеристика инвертора «Ресанта» САИ 220А

Количество жил, шт. - 1

Сечение жилы, мм. - 70

Токовая нагрузка, А- 400

Электрическое сопротивление жилы, ом/км - 0.27

Характеристика сети - ~220 V до 50 Hz и = 700 V

Жила медная круглая многопроволочная

Изоляция резиновая

Оболочка шланговая резина

Мах наружный диаметр (d), мм- 17.5

Min радиус изгиба- 3d

Применение подвижное соединение -

Климатическое исполнение, категория размещения УХЛ1

Масса - 0.85 кг

4.Выбор и расчет режима сварки.

Режим дуговой сварки — совокупность факторов, обеспечивающих получение сварочного шва хорошего качества и заданных размеров. К таким факторам относятся род и полярность сварочного тока, его величина, тип и марка электрода, его диаметр, напряжение на дуге, положение шва в пространстве, скорость сварки.

Род сварочного тока — постоянный или переменный — и его полярность зависит от марки и толщинысвариваемого металла.

Диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей можно выбрать по табл. 1.

Таблица 1. Величина диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Величина сварочного тока в зависимости от диаметра электрода печатается на упаковке электродов.

Для сварки в нижнем положении величину сварочного тока можно определить по формуле:

I_св = (40...60)d,

где I_св — величина сварочного тока, А; 40...60 — коэффициент, зависящий от типа и диаметра электрода; d — диаметр электрода, мм.

При сварке конструкционных сталей:

• для электродов диаметром 3...6 мм величина сварочного тока: I_св = (20 + 6d)d;
• для электродов диаметром менее 3 мм: I_св = 30d,

где I_св — величина сварочного тока, A; d — диаметр электрода, мм.

Величина сварочного тока зависит как от диаметра электрода, так и от длины его рабочей части, состава покрытия, его положения в пространстве сварки.

Для изготовления герметичной ёмкости, мне потребовались электроды: типа Э-10Х25Н13Г2, марки ОЗЛ-6 диаметром 3 мм. Для металла толщиной 3 мм мне потребовался сварочный ток 125А. ………………….

Длина дуги короткая.

Род и полярность тока – постоянный ток обратной полярности.

8. Техника безопасности при электросварочных работах.

В связи с тем, что электросварочные работы являются работами повышенной опасности, при их выполнении должны соблюдаться соответствующие требования безопасности при электросварочных работах, регламентируемые соответствующими документами. Выполнение данных нормативов является единственной возможностью вести подобные работы без риска для здоровья и жизни.

Рис. 3 Техника безопасности перед началом ведения работ.

Вести работы на открытой территории при атмосферных осадках (снег, дождь) запрещено, по их завершении сварка разрешена только с применением диэлектрических перчаток, обуви и ковриков, которые должны проходить обязательную поверку в установленные сроки.

При замене электрода запрещается дотрагиваться свободной рукой до свариваемой заготовки

Для защиты органов зрения и лица обязательно применение защитных масок или щитков, они должны обеспечить защиту всего лица. Также необходимо предусмотреть защиту от воздействия сварочной дуги посторонних лиц. С этой целью устанавливаются специальные экраны или щиты, не допускающие ослепления подручных сварщика.

Рис. 4 Общие меры безопасности при электросварочных работах.

Поиск по сайту: