Разработка технологической карты

Технологическая карта на монтаж того или иного конструктивного элемента отопительно-вентиляционной системы разрабатывается по указанию руководителя проектирования.

Технологическая карта – это конкретные указания по принятым методам монтажа, подобранным и рассчитанным подъемно-транспортным машинам, такелажной оснастке и монтажных приспособлений.

Монтаж котлов ДЕ 10-14 ГМ и экономайзера ЭБ1-330 методом надвижки. Вес блока котла 101 кН, вес экономайзера 89,6 Кн. Монтаж осуществляется в следующем порядке.

1) Приемка от Генподрядной организации здание котельной под монтаж по акту, в котором фиксируется строительная готовность фундаментов под котлы, экономайзеры, воздуходувки, дымососы и другое оборудование, полов в зоне монтажа, монтажных проемов, подъездных путей и т.п. Места стоянок автокранов, указанных в ППР, выложить дорожными плитами. Места складирования крупногабаритного оборудования спланировать и утрамбовать.

2) Доставить в зону монтажа трайлером блок котла и разгрузить его автокраном К-151 со стрелой 10 метров. Котел краном установить в приложение1, вылет стрелы при этом не должен быть 4,5 метра, что соответствует грузоподъемности крана 110 кН. Строповку котла производить по схеме, ветвевым стропом за заводские между строповочными петлями 2800 мм.

Длина ветви стропа:

l = 400/ = 2800 мм.

Усилие в ветвях стропа S, кН:

S =

где Q – величина поднимаемого груза;

α – угол между вертикальной ветвью и ветвью стропа, равный 45 ;

m – число ветвей;

k – коэффициент неравномерности нагрузки, для 4- ветвевого стропа равный 0,75.

S = = 38,9 кН.

Разрывное усилие в канате R, кН:

R = S * K,

где K – коэффициент запаса, для стропов равен 6.

R = 38,9 * 6 = 233,4 кН.

По приложению 1 принять металлический канат типа ТК 6*37*(1+6+12+18)+10С, диаметром 22,5 мм с временным сопротивлением проволочек на разрыв 1700 Н/мм² с расчетом разрывным усилием 243,5 кН, что больше 233,4 кН.

Этот строп применять и для строповки экономайзера.

3) В осях А-Б установить накаточный путь длиной 15 м, на который установить салазки. Для уменьшения трения накаточный путь и салазки смазать солидолом. На салазки установить экономайзер, раскрепить его до конца накаточного пути. По шпальному настилу на катках, сделанных из бесшовных труб диаметром 159 мм, экономайзер переместить в проектное положение.

Тяговые усилия для перемещения экономайзера на катках P, кН

P = 89 * 6 * 0,03 = 2,7 кН.

В качестве тягового механизма принята рычажная лебедка РУЛ-1,5 с тяговым усилием 15 кН.

Затем на салазки автокраном установить котел, установить растяжки, предотвращающие опрокидывание котла. Полиспастом и лебедкой котел по накатонному пути переместить в проектное положение. 4-мя реечными домкратами, грузоподъемностью 30 кН каждый, приподнять котел и освободить салазки и накаточный путь, опустить котел на фундамент.

Определяем нагрузки на полиспаст.

Необходимые усилия для перемещения котла P, кН:

P = Q * f,

где f – коэффициент трения стали по стали, равный 0,44;

Q – перемещаемый вес, равный сумме весов котла и салазок:

Q = 101 + 4,13 = 105,13 кН;

P = 105,13 * 0,44 = 46,2 кН.

С учетом сдвига с места требуется усилие на 50 % выше:

G = P * 1,5 = 46,2 * 1,5 = 69,3 кН.

В монтажном подразделении имеется ручная барабанная лебедка типа ЛР-3 с тяговым усилием 30 кН, канатоемкостью 150 м, с максимальным диаметром каната 15,5 мм.

Количество отводимых блоков – 2, блоки на бронзовых втулках.

Число рабочих нитей полиспаста: n = 69,3/30 = 2,31 = 3 нити.

Для оснащения полиспаста 3-мя рабочими нитями принимаем подвижный блок однородный, а неподвижный – двухрольным. Схему запасовки полиспаста с креплением каната к верхней траверсе подвижного блока. Нагрузка на подвижный блок равна усилию на сдвиг с места и перемещению груза – 69,3 кН.

Подбираем однородный блок грузоподъемностью 80 кН, диаметром 325 мм, максимально-допустимым диаметром каната 24 мм, массой 64 кг. Нагрузка на неподвижный блок – 69,3 + 0,61 = 69,91 кН. Подбираем двухрольный блок грузоподъемностью 80 кН, диаметром 325 мм, максимально-допустимым диаметром каната 22 мм, массой 88 кг.

Усилие на лебедку S_л, кН.

S_л = a * x * Q,

где a – коэффициент, определяемый по приложению 5. При числе рабочих нитей полиспаста 3, 2 отводных блока (блок с которого сбегает нить считается продольным) – a = 0,375.

S_л = 0,375 * 69,3 = 26 кН,

Что меньше каталожного тягового усилия лебедки 30 кН.

Канат для оснащения лебедки и полиспаста подобран из расчета S_л = 26 кН и коэффициента запаса прочности К, который для ручных лебедок равен 4.

Расчетное разрывное усилие каната R, кН:

R = S_л * К = 26 * 4 = 104 кН.

По приложению 1 подобран канат типа ТК 6*37+10С диаметром 15 мм с маркировочной группой по временному сопротивлению разрыву 1600 Н/мм² с допустимым усилием 112 кН, что больше 104 кН. Масса 1-го погонного метра каната – 0,345 кг. Длина каната для оснащения полиспаста равна 16 * 3 = 48 метров. Масса каната полиспаста – 48 * 0,8345 = 40 кг.

Нагрузка на строп для крепления неподвижного блока полиспаста определена по правилу параллелограмма, как результатирующая 2-х.

1-й вектор действует по оси полиспаста и складывается из усилия, действующего на неподвижный блок (69,91 кН) веса подвижного блока (0,61 кН), веса неподвижного блока (0,88 кН) и веса каната равна 69,91 + +0,61+ 0,88 + 0,4 = 79,19 кН.

2-й вектор действует под углом 20 к оси полиспаста и равен усилию в сбегающей нити полиспаста.

Результатирующее усилия не строп для крепления неподвижного блока равен 92 кН.

Разрывное усилие в канате стропа R, кН:

R = k * S = 552 кН,

где k – коэффициент запаса, равный 6.

Строп изготовить из того же каната, что и для полиспаста, диаметром 15 мм с разрывным усилием 112 кН. Строповка должна состоять из 522/112 =4,9 нитей. Так как число нитей стропа для крепления неподвижного блока должна быть четным, то принимаем 6 нитей.

Салазки стропить к крюку подвижного блока 2-ветвевым стропом с углом раскрытия 60 . Усилием на строп 69,3 кН.

S = * * = 40 Кн.

Подобран канат диаметром 225 мм типа ТК 6*37+10С с σ = 1700 Н/мм².

Лебедку установить на расстоянии не менее 20 длин барабана от оси отводного блока, т.е. 20 * 0,8 = 16 м. 0,8 – длина барабана лебедки. Для крепления лебедки принят горизонтальный деревянный якорь.

Устойчивость якоря определяется по формуле:

G + T > K*N₂,

G = * H * L * γ,

где G – масса грунта;

– размеры основания котлована якоря = 0,6 м;

H – глубина заложения якоря, 1,8 м;

γ – объемная масса грунта, для глинистого грунта – 1,8 т/м³;

T – сила трения, кН;

K – коэффициент устойчивости, равный 3;

N₂ – вертикальная составляющая усилия, кН.

T = f * N₁,

где f – коэффициент трения дерева по грунту, равный 0,5;

N₁ – горизонтальная составляющая усилия;

N₁ = S_л * = 26 * 0,71 = 18,46 кН;

T = 0,5 * 18,46 = 9,2 кН;

N₂ = S_л * = 26 * 0, 71 = 18,46 кН;

G = ((1,5 + 0,6)/2) * 1,8 * 1,5 * 1,8 = 51 т;

51 + 9,2 = 60,2 кН > 3 * 18,46 = 55,38 кН;

Усилия действующие на отводной блок:

Q = 2 * S_л * ;

где S_л – усилие в сбегающей нити каната, равное 26 кН;

α – угол между нитями каната, огибающими блок, равный 110 .

Q = 2 * 26 * = 55 * 0,5736 = 29,25 кН.

Принят однородный блок диаметром 225 мм с откидной щелкой.

Наименьший допускаемый диаметр блока, огибаемый стальным канатом, будет равен:

D d * (l – 1),

где d – диаметр каната, мм;

l – коэффициент, зависящий от типа грузоподъемной машины. Для лебедок с ручным приводом он равен 12.

D 15 * (12 – 1) = 165 мм;

225 165;

Длина каната для оснастки полиспаста определяется по формуле:

L = m * (H + * (d/2)) + l + π * n * D,

где L – длина каната, м;

m – число нитей полиспаста;

H – величина перемещения груза, м;

d – диаметр ролика, м;

l – длина сбегающего каната с блока полиспаста до лебедки, м;

l = 18 * + 12 + 16 = 19,1 + 28 = 47,1 м.

n – величина перемещения груза, м;

D – диаметр барабана лебедки, м; ЛР-3 D = 260 мм = 0,26 м.

L = 3 * (15 + 3,14 * 3,25) + 47,1 + 3,14 * 3 * 0,26 = 96 150 м.

4) Для монтажа экономайзера и котла в осях Б-В накаточный путь, салазки и полиспаст перенесли в оси Б-В, отводной блок закрепить к колонне по оси В.

Произвести надвижку экономайзера и котла.

5) Перенести накаточный путь, салазки и полиспаст в оси В-Г. Отводной блок закрепить к колонне оси Г.

Автокран К-151 установить на стояке №2 и провести накатку экономайзера и котла.

Поиск по сайту: