Порядок выполнения работы. 5.1. Ознакомиться с методическими указаниями к лабораторной работе

5.1. Ознакомиться с методическими указаниями к лабораторной работе.

5.2. Подготовить формуляр отчета в черновом варианте.

5.3. Проставить габаритные, монтажные и присоединительные размеры на чертеже общего вида редуктора.

5.4. Снять крышку редуктора, ознакомиться с общим устройством и составить кинематическую схему редуктора. Указать наклон зубьев (направление навивки червяка), выходные концы валов (d_вх, d_вых), пронумеровать опоры валов.

5.5. Замерить межосевое расстояние быстроходной a_{w Б} и тихоходной a_{w Т} ступеней, общее межосевое расстояние a_w (для конического редуктора внешнее конусное расстояние R_e)

5.6. Разобрав редуктор, произвести замер в соответствии с табл. 1 отчета:

z₁; z₂; z₃; z₄ – число зубьев колес (для червячного редуктора,

z₁ – число заходов червяка);

d_a1; d_a2; d_a3; d_a4 – диаметры окружности вершин зубьев;

d_ea1; d_ea2 – внешние диаметры вершин зубьев конических

колес;

d_aм2 – наружный диаметр червячного колеса;

в – ширина колеса;

β – угол наклона зубьев цилиндрического колеса;

γ – угол наклона зубьев червячного колеса.

5.7. Определить основные параметры редуктора (табл. 2 отчета):

1) межосевые расстояния в зацеплении a_w (внешнее конусное расстояние R_e);

2) передаточное число u_p.

5.8. Рассчитать геометрические параметры зацеплений и занести их в табл. 3 отчета.

5.9. Установить конструктивные особенности редуктора:

1) заливка, слив и контроль уровня масла;

2) смазка зацеплений и подшипников;

3) уравнивание давления внутри редуктора с давлением окружающей среды;

4) контроль зацеплений;

5) съем и фиксация крышки редуктора;

6) фиксация колес на валах;

7) фиксация подшипников на валах и в корпусе;

8) регулировка зазоров в зацеплении и подшипниках;

9) транспортировка крышки редуктора и редуктора в сборе;

10) крепление редуктора к раме;

11) охлаждение редуктора;

12) уплотнения валов;

13) особенности сборки и разборки.

5.10. Охарактеризовать опоры валов (табл. 4 отчета).

5.11. Собрать и начертить узел тихоходного вала (вал, шпонка, колесо, подшипники, втулка и др.). На чертеже указать позиции деталей, а также все элементы деталей без упрощений. Проставить размеры основных элементов узла:

диаметральные – выходного конца вала, шипа, шейки вала под ступицу колеса, подшипника, вершин зубьев колеса и др.;

продольные – общая длина, длина посадочных мест шейки, шипа, шпоночные размеры под ступицу колеса и др.

5.12. Составить спецификацию деталей и стандартных изделий редуктора.

5.13. Собрать редуктор. Прокрутив валы, удостовериться в правильном подсчете передаточного числа. Сдать редуктор, инструменты и методическое руководство.

5.14. Составить отчет и сдать работу.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое редуктор?

2. Чем отличается редуктор от мультипликатора?

3. Дайте характеристику данного редуктора.

4. Какие бывают редукторы (по компоновке, числу ступеней, типу зацеплений)?

5. Назовите основные параметры редуктора.

6. Как можно определить передаточное число редуктора, на разбирая его?

7. Как определить передаточное число одной ступени редуктора?

8. Как определить передаточное число редуктора?

9. Как связаны между собой частоты вращения различных валов редуктора?

10. Как связаны между собой мощности на различных валах редуктора?

11. Как связаны между собой крутящие моменты на различных валах редуктора?

12. За счет чего можно увеличить крутящий момент на выходном валу редуктора, не изменяя его размеров?

13. За счет чего можно увеличить передаваемую мощность редуктора, не изменяя его?

14. Что такое модуль зацепления и как он связан с другими размерами колес?

15. Для чего, сколько и какое масло заливают в корпус редуктора?

16. Как определяется уровень масла?

17. Назначение смотрового отверстия. Где его располагают?

18. Зачем нужны рым-болты?

19. Почему не допускается установка прокладки между корпусом и крышкой редуктора?

20. Почему нельзя красить торцевые поверхности отверстий фланцевого разъема крышки и корпуса редуктора?

21. Почему шестерня шире колеса?

22. Назначение отдушины.

23. Как фиксируется и отнимается крышка редуктора от корпуса?

24. Для чего корпус редуктора снабжают ребрами?

25. Как производится регулировка конического зацепления.

26. Как производится регулировки цилиндрического зацепления.

27. Как производится регулировка червячного зацепления?

28. Как производится регулировка подшипников?

29. Как расшифровывается номер подшипника качения?

30. Преимущества и недостатки подшипника качения по сравнению с подшипником скольжения.

31. Какие посадки используются при установке подшипника на вал и в корпусе?

32. Как крепится подшипник на валу и в корпусе?

33. Как производится смазка подшипника качения и подшипника скольжения?

34. Что такое динамическая нагрузка подшипника?

35. Как определяется приведенная нагрузка подшипника качения?

36. Какие бывают уплотнения? Каково их назначение?

37. Почему диаметр тихоходного вала больше диаметра быстроходного вала? Во сколько раз?

38. Как соединяется червячный венец с центром?

39. Какая из шпонок тихоходного вала более нагружена?

40. Как определяется направление зубьев цилиндрического колеса?

41. Как определяется направление навивки червяка?

42. Как взаимосвязаны направления зубьев и вращения колес наружного зацепления?

43. Как взаимосвязаны направления навивки червяка и наклон зубьев червячного колеса?

44. Как определить направление вращения червячного колеса, если известно направление вращения червяка?

45. Как определить направление вращения колеса по известному направлению вращения шестерни конической пары?

46. Как взаимосвязаны направления вращения и моменты на различных валах редуктора?

47. Как определить наиболее нагруженный фундаментальный болт? Как изменится нагрузка на этот болт при реверсе?

48. Перечислите присоединительные размеры в изучаемом редукторе.

49. Перечислите монтажные размеры в изучаемом редукторе.

50. Для чего, где и какой краской нужно красить редуктор?

51. В каких пределах принимают угол наклона зубьев (β) для косозубой зубчатой передачи?

52. Как влияет угол наклона зубьев (β) на величину осевой силы?

53. Рассчитать диаметр вершин зубьев (мм) ведомого колеса прямозубой передачи, если z₁=20; z₂=50; m=4 мм.

54. Рассчитать межосевое расстояние прямозубой передачи (мм), если z₁=20; u=2; m=5 мм

55. Что называется корригированием?

56. Какое минимальное число зубьев должна иметь некорригированная прямозубая шестерня, чтобы при нарезании её методом обката зубья получились неподрезанными?

57. Как изменяется основание ножки зуба при отрицательном смещении?

58. Перечислите основные внешние признаки, характеризующие нарушение нормального работоспособного состояния зубчатой передачи.

59. Какой угол зацепления принят в России для стандартных зубчатых колёс, нарезанных без смещения?

ЛИТЕРАТУРА

1. Детали машин: Учебник для машиностроительных специальностей вузов/М.Н. Иванов,В.А. Финогенов. — 11-е изд., перераб. — М.: Высш. шк., 2007. — 408 с: ил.

1. Иванов М. Н.. Детали машин. Курсовое проектирование: учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / М. Н. Иванов, В. Н. Иванов. — М.: Высш.шк., 1975. - 551с.: ил.

3. Курсовое проектирование деталей машин/ С.А Чернавский. — Альянс, 2005. — ­­415 с.:ил.

4. Решетов Д. Н. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов.— 5-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1992.— 496 с.: ил.

5. Детали машин: Атлас конструкций /Под ред. Решетова Д.Н. — М.:Машиностроение.,1992.– части 1 и 2. (5-е изд)

6. ­Курмаз О.Л. Конструирование узлов и деталей машин: Справочное учебно-методическое пособие. – М.: Высш.шк., 2007. – 455 с.: ил.

Приложение 1

Приложение 2

Поиск по сайту: