Пояснительная записка. Методические указания для написания письменной квалификационной работы

Методические указания для написания письменной квалификационной работы.

По дисциплине «Спецтехнология сварки».

Текст методических указаний, исполненный курсивом, является справочным. Все, что написано прямыми буквами, должно быть написано в работе.

Текст пишется с одной стороны листа. Каждая глава начинается с нового листа. Название главы пишется чертёжным шрифтом. Листы должны иметь рамку (2 см отступить от левой кромки и по 0,5 см - от верхней, нижней и правой кромок). Каждый лист должен иметь свой номер (в правом верхнем или нижнем углу листа), который ставится после выполнения работы в чистовике и проверки ошибок. В конце работы, на чистом листе записывают список используемой литературы, в начале работы, после титульного листа и задания - содержание (какая глава, на какой странице начинается).

Графическая часть работы (чертеж) выполняется на ватмане формата А-1. На чертеже изображают вид спереди, вид сверху, вид сбоку и конструкция в аксонометрии или изометрии, указывают размер деталей, обозначают швы. Отдельно изображаются схемы поперечного сечения швов, указываются их геометрические размеры. Работа выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД.

Практическая работа (макет изделия) выполняется в свободном масштабе в том случае, если не сделан чертеж. Изделие не красить! Швы очистить от шлака, не зачищать шлифовальной машиной! Вид сварки любой (РДС, РДС в аргоне, ПАС в СО₂, ГС).

Введение.

Что такое сварка? Её развитие в стране и за рубежом. Её сущность, виды и т. д.

Пояснительная записка.

2.1. Цель работы: составить технологию изготовления (написать название заданной конструкции), рассчитать количество сварочных материалов и нормы времени, необходимые для изготовления этого изделия.

2.2. Расшифровка стали (марка стали):

- химический состав: (справочник Верховенко, Тукин),

- механические свойства: (справочник Верховенко, Тукин),

- свариваемость: (конспект),

- назначение:

2.3. Технология изготовления конструкции. (Технология изготовления конструкции должна содержать высокопроизводительные способы обработки металла, обеспечивающие наименьшие затраты времени и материалов).

2.3.1. Деталировка изделия. Выполняется в виде таблицы, в которой указывается номер позиции деталей, название деталей, геометрические размеры деталей, количество деталей в одной позиции, их масса и общая масса изделия. Перед таблицей изображается эскиз конструкции, и на ней указываются номера позиций деталей

Деталировка изделия

Рис.№… Эскиз конструкции Таблица №…

(В зависимости от полученной массы всего изделия, сделайте вывод: нужен ли кран для изготовления этой конструкции).

Что бы определить массу конструкции (m), нужно определить массу каждой детали(m₁, m₂, m₃, m_4…), а затем их сложить. Масса деталей различной формы определяется следующим образом: площадь поверхности детали умножить на толщину листа, умножить на плотность стали

(g = 7.8 г/см³), (m= S×d×g).

площадь прямоугольника – S = a× b (a и b – стороны прямоугольника)

- площадь треугольника – S = (a× h):2 (а – сторона, h – высота)

- площадь круга – S =(p× d²):4 (d – диаметр круга)

- площадь кольца – S = =(p×(D²- d²):4) (D –наружный диаметр кольца, d-внутренний диаметр кольца)

- площадь трапеции – S = (a+b):2× h (а и b – нижнее и верхнее основания трапеции, h – высота)

- площадь сегмента S = 0,75× e× q (е - ширина шва, q – высота усиления)

- длина окружности – l = p× d

2.3.2. Типы швов.

Какие детали, какими швами по ГОСТу соединяются, длина швов, площадь поперечного сечения этих швов(F^ш) и площадь сечения наплавленного металла(F).У швов с разделкой кромок эти величины практически равны. Схемы швов и их параметры вносят в чертёж или в работу. (ГОСТ5264-80 взять у преподавателя.)

Чтобы определить площадь сечения наплавленного металла(F), её нужно приблизительно разделить на простые фигуры, найти площадь этих фигур по формулам (смотри выше) и сложить (F = S + S +…).

Площадь сечения наплавленного металла стыкового и углового швов с V-образной разделкой можно определить по формуле

F=2× (h²/2× tg 25⁰)+ s× b, где:

F=площадь шва, кв. см;

h- высота разделки, см;

tg 25⁰= 0,47;

b-зазор, см;

s- толщина металла, см.

Смотри рисунок №1

Рис.№1

2.3.3. Заготовительные работы. (Что такое чистка, правка, разметка, вырезка, гибка? Для чего делается разделка кромок? Нужна ли она для этой конструкции? Как происходит чистка поверхности металла, его правка, разметка, вырезка, разделка кромок, гибка деталей? Оборудование, на котором эти операции выполняются).

2.3.4. Контроль заготовительных работ (Какие дефекты заготовительных работ могут возникнуть? Какими инструментами они определяются? Из-за чего эти дефекты могут возникнуть? Как и каким инструментом, или на каком оборудовании их исправить?)

2.3.5. Сборка изделия.

Указать порядок сборки: какая деталь, с какой деталью собирается (в каком порядке); порядок установки прихваток, их длина, расстояние между ними; какими электродами выполняется? А так же оборудование, приспособления (для удержания изделия в нужном положении, для выдержки зазоров, для предупреждения деформаций при сборке и т.д.).

2.3.6. Контроль качества сборки изделия. (Как подготовить конструкцию к контролю? Что и каким инструментом контролируют? Какие дефекты сборки могут быть? Как их исправить?)

2.3.7. Сварка изделия.

2.3.7.1. Выбор сварочного материала.

Прочность наплавленного металла должна быть не ниже прочности основного.

Тип (прочность стержня электрода таблица №4.2 стр.№73), марка(состав покрытия таблица №4.1, стр. №70) электрода выбирается по справочнику Верховенко, Тукин. Коэффициент наплавки, род и полярность тока, пространственное положение, условия сварки и область применения выбранных электродов определяется по таблице

№ 4.4. стр. № 79 по справочнику Верховенко, Тукин. Диаметр электродов зависит от толщины металла, или от катета углового шва (см. конспект).

2.3.7.2. Определение силы тока (по формуле К.К Хренова) (конспект). I=(20+6d)*d

2.3.7.3. Определение длины дуги (по формуле) (конспект)

L= (0,5....1,5)*d

2.3.7.4. Определение напряжения дуги (по формуле) (конспект).

U=Ua+Uk+Ust

Ua+Uk=10....11V

Ust= b*L

b=2V/mm

2.3.7.5. Определение скорости сварки по формуле:

v=( × I)/( × F^ш × 100),

v -скорость сварки, м/ч;

-коэффициент наплавки, г /А × ч; (см. п. 2.3.7.1.)

I -сила тока, А; (см. п. 2.3.7.2. и корректируй в зависимости от пространственного положения шва)

- плотность стали, 7,8г/см.

F^ш -площадь сечения сварного шва, см²; (не наплавленного металла, а площадь сечения шва см. п. 2.3.2.)

Скорость сварки определяется для всех типов швов конструкции и пространственных положений.

2.3.7.6. Определение необходимого количества электродов.

Количество электродов на сварку определяется делением общей массы наплавленного металла на массу одного электрода по формуле:. nэ = (Gм × к × (1+ )) / Gст, где

nэ - количество электродов, шт

Gм - масса наплавленного металла, г;

Gст- масса стержня, г;

к =1,3 – коэффициент потери на огарок

= 0,3 – коэффициент потери на разбрызгивание.

Масса стержня электрода определяется по формуле:

Gст = × (d²/4) × × lэ, где

Gст – масса одного стержня электрода, г,

d - диаметр электрода, см²;

lэ – длина электрода, см; (определяется по таблице № 1)

- плотность стали 7,8 г/см³;

Масса наплавленного металла определяется по формуле:

Gм = F *l_ш* , где

Gм – масса наплавленного металла (масса швов), г,

F - площадь поперечного сечения наплавленного металла, см²

l_ш - длина шва, см;

- плотность стали 7,8 г/ см³;

Количество электродов на сборку берётся приблизительно (1/4-1/5 часть от количества электродов на сварку).

Длина электрода в зависимости от его диаметра Таблица № 1

2.3.7.7. Выбор источника питания (ИП) электрической дуги.

Тип ИП зависит от марки электродов (Какой род тока они требуют? Если любой, то какой источник питания применять предпочтительней: постоянного или переменного тока, и почему?) Характеристики ИП записать в виде таблицы, данные брать из справочника Верховенко, Тукин.

2.3.7.8. Техника сварки.

На каком оборудовании (стол, плита, кондуктор, леса…) выполняется сварка? В каком пространственном положении заваривать швы? Угол наклона электрода. Колебательные движения электродом. Как швы заполняются по длине? Как по толщине - количество слоёв и способ? Число проходов (слоёв) при многопроходной (многослойной) сварке определяется по формуле:

n =F / Fn.

F- площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм² (см. п. 2.3.2.)

Fn- площадь одного прохода (около 6 диаметров электрода).

Нужна ли термическая обработка швов? Если да, то почему? Порядок выполнения швов (какие швы в первую очередь, какие во вторую и почему, и т.д.) Можно ли применить высокопроизводительные методы сварки, и какие методы? Какие приспособления применять для уменьшения деформаций и повышения производительности?

2.3.8 Контроль сварных швов. (Как подготавливают швы к контролю? Какие инструменты применяют? Какие дефекты могут возникнуть при сварке вашей конструкции и почему? Как их исправить?)

2.3.9 Контроль готового изделия . (Контроль изделия на деформации. Какие деформации могут возникнуть при сварке вашего изделия? Почему? Как их исправить?)

Поиск по сайту: