|
|||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
К. фіз. вих, доцент ___________ Ю.І.Бутенко. Факультет спорту та менеджментуНАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ФІЗИЧНОГО ВИХОВАННЯ І СПОРТУ УКРАЇНИ Факультет спорту та менеджменту
Кафедра менеджменту і економіки
ПЛАН-ПРОСПЕКТ ЛЕКЦІЇ № 13 на тему « Інструменти оперативного управління якістю. Ціна якості »
з дисципліни «Операційний менеджмент» для студентів 3-го курсу напряму підготовки – 6.010202 «Спорт» Затверджено на засіданні кафедри протокол № 1 від 28.08.2014 р. Завідувач кафедри ________ Ю.П.Мічуда
План лекції: 1. Інструменти оперативного управління якістю 2. Ціна якості
Рекомендована література: (1; 2; 12; 14).
1. Інструменти оперативного управління якістю Оперативне управління якістю передбачає на забезпечення стабільності процесів і зменшення їх варіабельності за рахунок усунення випадкових відхилень характеристик процесу від визначеної цілі. З цією метою в операційному менеджменті застосовуються інструменти оперативного управління якістю. Вони розглядаються як комплекс методів статистичного аналізу та включають 7 інструментів контролю якості: ü контрольний листок ü діаграма Парето ü причинно-наслідкова діаграма ü гістограма ü діаграма розкиду ü контрольні карти ü стратифікація
Особливу увагу слід приділити розгляду методології “шість сигм” (6-d). Вона являє собоюстратегічний підхід до вдосконалення бізнесу, що спрямований на виявлення й усунення помилок або дефектів у процесах виробництва. Цілями застосування цієї системи є вихід на такий рівень ефективності процесу, при якому на кожний мільйон можливостей або операцій доводиться всього 3,4 дефекти. Система «шість сигма» народилася в компанії Motorola, її стали впроваджувати в 1987 році, виходячи із класичної схеми безперервного вдосконалювання процесів на основі циклу Шухарта - Деминга: "плануй - роби - перевіряй - впроваджуй". Пізніше в рамках концепції "шість сигма" цей цикл трансформувався: вимірюй - аналізуй - удосконалюй - управляй. Всім групам даних отриманих у результаті аналізу, надаються вагові коефіцієнти. Вони дозволяють оцінити рівень впливу кожного з побажань клієнта на розробку послуги. По-іншому й дуже коротко суть цієї системи можна сформулювати так: статистичний аналіз- якість - клієнти- прибуток.Останнім часом отримала широке розповсюдження в таких американських компаніях як General Electric, American Express тощо. У корпорації General Electric «шість сигма» застосовується з 1996 року. В 2000 році по цій системі було реалізовано більше 2000 проектів. Із впровадженням «шість сигма» в General Electric зв'язують те, що в 2000 році норма прибутку досягла рекордної оцінки -18,9%. Увагу також слід звернути на метод структурування функції якості QFD (Quality Function Deployment) як систематизований шлях вивчення потреб та побажань споживачів через розгортання функцій і операцій в діяльності підприємства по забезпеченню якості на кожному етапі життєвого циклу створюваного продукту, який би гарантував отримання кінцевого результату, що відповідає очікуванням споживачів. В рамках цього методу у розгорнуту функцію якості включається 4 етапи: ü Планування продукту ü Проектування продукту ü Проектування процесу ü Проектування виробництва На використанні методу QFD заснована Концепція Будинку якості (Quality House). Дана концепція являє собою методику забезпечення цінності послуги, що очікує споживач, при мінімальній її вартості. Заснована вона на 7 “нових” інструментах управління якістю: o Діаграма спорідненості o Діаграма зв’язків o Деревовидна діаграма o Матриця пріоритетів o Матрична діаграма o Стрілкова діаграма o Діаграма планування процесу
2. Ціна якості Один із фахівців в області якості, японський професор Каору Иси-Каоа, зазначив: «Не можна заощаджувати на якості, оскільки якість сама є економією». Ціна якості є інтегральним економічним фактором забезпечення якості послуг, що визначається сумою видатків, витрачених на контроль, і витрат підприємства внаслідок надання фізкультурно-спортивної послуги незадовільної якості. Затрати на якість визначаються діяльністю підприємства з її забезпечення, у звязку з цим розглянемо вагомість факторыв, що визначають якість послуг та причини, в наслідок яких відбувається її порушення.
З зазначеними факторами та їх вагомістю тісно повязана ідея розподілу затрат, згідно якої затрати ня якість включають в себе: а) затрати на профілактику; б) інспекційні витрати; в) затрати на корекцію. а) Затрати на профілактику призначені для створення чи вдосконалення системи забезпечення якості і зменшення таким чином вірогідності ъъ погыршення, виникнення браку: ü поліпшення системи забезпечення якості; ü отримання більшого обсягу інформації про якість; ü забезпечення надійності постачальників; ü навчання і підготовка співробітників; б) Інспекційні витрати пов'язані з контролем якості сировини, матеріалів, технологічних процесів, систем, послуг: ü контроль за матеріалами і сировиною, комплектуючими виробами, які надходять до організації; ü контроль та інспекційні перевірки на різних стадіях виробничого процесу; ü випробовування і тестування; ü ревізія системи управління якістю - перевірка системи забезпечення якості; в) Затрати на корекцію можна розподілити на внутрішні та зовнішні. Внутрішні затрати спрямовані на виправлення дефектів, що пов’язані з дефектами послуг, які були виявлені до того, як вони потрапили до споживача. Зовнішні витрати на виправлення браку викликаються такими вадами послуг, які були виявлені після того, як вони досягли споживача: ü реакція на скарги споживачів; ü додаткові послуги; ü відшкодування збитків; ü втрата престижу фірми; ü виплата страховки по зобов'язаннях відповідальності за якість. Основна ідея розподілу затрат на профілактичні, інспекційні і корегуючи полягає у тому, щоб, приділяючи більше уваги профілактиці, збільшуючи відносно і абсолютно затрати на упередження дефектів, досягати відносного зменшення затрат на контроль і корекцію, а також загального зменшення всіх витрат на якість продукції в цілому. Ця ідея чітко відслідковується на прикладах підприємств США і Японії (таблиця 1). Таблиця 1
Затрати на якість у процентному відношенні до всіх затрат на виробництво в США і Японії (%)
Як видно із таблиці, японські підприємства вп'ятеро більше витрачають зусиль на профілактику якості у порівнянні із американськими підприємствами - 2,5% проти 0,5%. Але наступні затрати докорінно зменшуються і, що головне, практично вдвічі, скорочуються загальні затрати: 13% проти 25%. Для здійснення технологічного контролю застосовується карта технологічного контролю як інструмент, що дозволяє контролювати якість продукції в ході виробництва. Коригувальні міри приймаються відразу при виявленні відхилень. У своїй книзі «Кар'єра менеджера» Лі Якокка говорить: «Виправити брак до того, як він надійде в продаж, обходилося нам в 20 дол./ година, та ж сама процедура коштувала 30 дол/година, якщо покупець повертав машину. Звичайно, не хотілося б платити 20 дол/година, але в порівнянні в 30 дол. цей варіант краще». План-проспект лекції Підготувала Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.) |