 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Карты контроля изделий. Методы определения механических свойств конструкционных материалов: отбор проб, характеристики, единицы измерения
Вопросы контроля качества изделий определяются Программой контроля качества изделий атомной энергетики ОСТ 108.004.10-86 (введён 2007-01-01).
Программа контроля качества изделий атомной энергетики является составной частью конструкторской документации и разрабатывается на стадиях разработки технического проекта и рабочей документации.
При разработке технического проекта разрабатывается Программа контроля качества, в которой должны быть определены принципиальные положения и требования, предъявляемые к качеству проектируемого изделия в процессе изготовления.
Программа контроля качества разрабатывается на основании требований и указаний настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90 и другой нормативной документации (документов Ростехнадзора, стандартов, технических условий и т.п.), которая определяет показатели качества контролируемого изделия (детали, сборочной единицы).
Программа контроля качества разрабатывается на сборочные единицы, изделия, виды оборудования и трубопроводов и/или на установку в целом.
Порядок разработки таблиц контроля качества. Таблицы контроля качества устанавливают необходимость выполнения конкретных контрольных операций.
Должны быть выполнены таблицы контроля качества, включающие:
- контроль качества основного металла (форма B.1);
- контроль качества сварных соединений и наплавок (форма В.2);
- контроль качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях (форма В.3).
8.3 Таблицам контроля качества присваиваются следующие шифры:
- "ТБ1" - таблицам контроля качества основного металла;
- "ТБ2" - таблицам контроля качества сварных соединений и наплавок;
-"ТБ3" - таблицам контроля качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях.
Таблицы контроля качества составляются разработчиками конструкторской документации в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к проектируемому изделию, а также требованиями государственных и отраслевых стандартов, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90, других нормативных документов.
Перечень контрольных операций приведен в табл. 17.1
Таблица 1 - Перечень контрольных операций
| Шифр операции | Наименование операции |
| Проверка конструкторской документации | |
| Проверка маркировки материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавленных деталей | |
| Входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий | |
| Проверка наличия и комплектности технологических документов | |
| Аттестация технологии сварки | |
| Контроль метрологического обеспечения средств измерений | |
| Аттестация руководителей и специалистов | |
| Аттестация контролеров | |
| Аттестация сварщиков | |
| Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений | |
| Испытание наплавленного металла на стойкость против образования горячих трещин | |
| Контроль подготовки деталей под сварку и наплавку | |
| Контроль сборки деталей под сварку и наплавку | |
| Контроль металла шва и наплавленного металла на контрольных сварных швах и наплавках | |
| Контроль качества материалов для дефектоскопии | |
| Контроль процессов сварки и наплавки | |
| Контроль производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях | |
| Определение химического состава основного металла | |
| Определение химического состава металла шва (наплавленного металла) | |
| Контроль стилоскопированием | |
| Контрольный химический анализ | |
| Испытание на растяжение при нормальной температуре | |
| Испытание на растяжение при повышенной температуре | |
| Испытание на кручение | |
| Испытание на срез | |
| Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида U | |
| Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V | |
| Определение критической температуры хрупкости | |
| Подтверждение критической температуры хрупкости | |
| Испытание на коррозионную стойкость | |
| Определение склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб | |
| Испытание на статический изгиб | |
| Испытание на сплющивание труб | |
| Испытание на статический изгиб деталей с наплавленным антикоррозионным покрытием | |
| Испытание на раздачу труб | |
| Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком) | |
| Испытания на сплющивание сварных соединений труб | |
| Определение неметаллических включений | |
| Контроль макроструктуры основного металла. Металлографические исследования сварных соединений и наплавок | |
| Измерение твердости | |
| Выявление и определение величины зерна основного металла | |
| Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии | |
| Определение магнитных свойств | |
| Отбор (изготовление) проб и изготовление из них образцов | |
| Визуальный контроль | |
| Измерительный контроль* | |
| Измерение параметров шероховатости (поверхности) | |
| Радиографический контроль сварных соединений (наплавок) | |
| Радиографический контроль кромок литых деталей под сварку | |
| Радиографический контроль отливок | |
| Рентгенотелевизионный контроль сварных соединений (наплавок) | |
| Рентгенотелевизионный контроль кромок литых деталей под сварку | |
| Вихретоковый контроль | |
| Ультразвуковой контроль листов и штамповок | |
| Ультразвуковой контроль сварных соединений | |
| Ультразвуковой контроль наплавок | |
| Ультразвуковой контроль труб | |
| Ультразвуковой контроль отливок | |
| Ультразвуковой контроль поковок и сортового проката | |
| Измерение толщины металла с помощью ультразвука | |
| Магнитопорошковый контроль | |
| Капиллярный контроль | |
| Контроль сварных швов (наплавки) травлением | |
| Определение содержания ферритной фазы | |
| Контроль термической обработки основных материалов | |
| Контроль термической обработки после сварки и наплавки | |
| Контроль термического оборудования на заводах-изготовителях оборудования АС | |
| Контроль термической обработки после формоизменения (штамповка, гибка и т.д.) | |
| Контроль качества воды при гидравлических испытаниях | |
| Гидравлические (пневматические) испытания | |
| Контроль герметичности | |
| Приемочный контроль после проведения гидравлических (пневматических) испытаний | |
| Проверка чистоты | |
| Контроль консервации и упаковывания | |
| Контроль качества защитных покрытий | |
| Контроль исправления дефектов | |
| Контрольная сборка | |
| * Допускается обозначать операцию "Измерительный контроль" номером 401 Примечания: 1. Допускается введение дополнительных контрольных операций с указанием их в ПМ10. Порядок их нумерации и изложение должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть согласованы с НПО "ЦНИИТМАШ". 2. При разработке ПКК на конкретное оборудование допускается не применять отдельные контрольные операции из приведенного перечня, которые не являются необходимыми для деталей, сборочных единиц, изделий, видов оборудования и трубопроводов. |
Пример оформления операции св соответствии с ОСТ ОСТ 108.004.10-86
Поиск по сайту: