 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
Для подачи воды на верхние кольца орошения предусмотрены насосы повысители -поз.100-Р-20. Контроль давления на напорных линиях насосов осуществляется приборами:
- насос 100-P-20А поз. PISALL-11, поз. PI-5;
- насос 100-P-20В поз. PISALL-12, поз. PI-6.
Включение насосов и открытие задвижки Z-19 выполняется дистанционно из операторной. При снижении давления на рабочем насосе до 0,6 МПа включается резервный насос.
Сигнал о включении насоса и открытии задвижки передается в операторную.
КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Управление технологическим процессом построено на базе электронной системы приборов РСУ (распределенная система управления) и системы противоаварийной защиты (ПАЗ), обеспечивающих заданную точность поддержания технологических параметров, предупреждения аварийных ситуаций, надежность и безопасность проведения технологического процесса.
Автоматизированная система управления технологическим процессом соответствует «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-540-03 и обеспечивает:
- постоянный контроль за параметрами процесса и управление нормативным режимом;
- регистрацию срабатывания и контроль за работоспособным состоянием средств ПАЗ;
- постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможных аварий;
- действие средств управления и ПАЗ, прекращающих развитие опасной ситуации;
- проведение операций безаварийного пуска, остановки и всех необходимых для этого переключений.
Управление процессом централизовано и производится из единой операторной, в которой на мониторах отображается информация о ходе технологического процесса:
- регистрация и регулирование ответственных параметров;
- предупредительная и аварийная сигнализация значений параметров;
- сигнализация о работе технологического оборудования;
- сигнализация положения электрозадвижек и клапанов-отсекателей.
АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
Аналитический контроль технологического процесса представлен в таблице 5.1.1.
Таблица 5.1.1
| № п/п | Наименование стадии процесса, анализируемый продукт | Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции на схеме) | Контролируемые показатели | Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов) | Норма | Частота контроля |
| Сырье колонны деизопентанизации пентан- гексановая | Трубопровод на приеме насосов | 1 Плотность при 20°С, кг/м3 | ASTM D 4052 | 650÷670 | 1 раз в сутки | |
| фракция | 100-Р-1А,В, 100-SN-1 | 2 Углеводо-родный состав, % масс. | ASTM D 5134 | Содержание C4÷C7 | 1 раз в неделю | |
| 3 Содержание механических примесей | визуально | отсутствие | по требованию | |||
| 4 Содержание серы, ppm масс. | ASTM D 4294 | не более 50 | 1 раз в неделю | |||
| 5 Содержание растворенной влаги, ppm масс. | ASTM D 6304 | не более 50 | 1 раз в неделю | |||
| Изопентановая фракция | Трубопровод на выходе с уста- | 1 Плотность при 20°С, кг/м3 | ASTM D | 590÷620 | 1 раз в сутки | |
| новки у | ||||||
| клапана LV-003, 100-SN-2 | 2 Углеводо-родный состав, % масс. | ГОСТ UOP-551 | Содержание С4÷С6 | 1 раз в смену | ||
| Продолжение таблицы 5.1.1 | ||||||||
| № п/п | Наименование стадии процесса, анализируемый продукт | Место отбора пробы (место установки средства измерения, номер позиции на схеме) | Контролируемые показатели | Нормативные документы на методы измерений (испытаний, контроля анализов) | Норма | Частота контроля | ||
| 3 Октановое число, пункты | ||||||||
| ИМ | расчетным | не регламентируется | ||||||
| ММ | ГОСТ 511-82 | не менее 90 | 1 раз в смену | |||||
| 4. содержание сероводорода, mV | ГОСТ 17323 | не более 400 | 1 раз в неделю | |||||
| Циркуляционный ВСГ гидроочистки после компрессора | Трубопровод ВСГ в узел смешения, 100-SN-3 | 1 Содержание водорода, % об. 2 Содержание влаги, ppm | ГОСТ 14920-79* Гигрометр DDL CIS | не менее 76 не более | 1 раз в неделю по треб. | |||
| 3 Углеводо-родный состав, % об. | ГОСТ 14920-79* | Содержание С1÷С5 | 1 раз в неделю | |||||
| 4 Содержание сероводорода, % масс, не более | ГОСТ | 0,01 | 1 раз в неделю | |||||
| 5 Содержание НС1, ppm об. | Трубка Дрэгера UOP 232 | отсутствие | 1 раз в неделю | |||||
| Газы регенера-ции в реактор | Трубопровод ВСГ в узел смешения, 100-SN-3 | Содержание кислорода Содержание СО2 | ГОСТ 5439-76 -//- | 0÷8 0,5÷12 | Через каждый час при регенерации | |||
| Содержание СО | -//- | 0÷0,4 | ||||||
| Химочищенная вода на охлаждение насосов | Трубопровод после емкости 100-V-24, 100-SN-4 | рН среды | Инструкция к рН-метру | 9,5-10,3 | 1 раз в неделю | |||
| Свежий водородсодержащий газ до очистки | Трубопровод после сепаратора 100-V-7, 100-SN-5A | Содержание НС1, ppm об. | Трубка Дрэгера | 0÷5 | 1 раз в неделю | |||
| Свежий водородсодержащий газ после очистки | Трубопровод после адсорбера 100-Т-3, 100-SN-5B | Содержание НС1, ppm об. | Трубка Дрэгера | отсутствие | 1 раз в неделю | |||
| Нестабильный гидрогенизат | Трубопровод после сепаратора 100-V4 у клапана FV-005, 100-SN-6 | 1 Содержание сероводорода, % об. 2 Содержание серы, ppm масс. | ГОСТ 17323-71* ASTM D 4045; 5453 | не более 0,04 не более 0,5 | по требованию | |||
| Циркуляционный ВСГ гидроочистки из сепаратора | Трубопровод после сепаратора 100-V4, 100-SN-7 | 1 Содержание сероводорода, % об. 2 Содержание | ГОСТ Гигрометр | не более 0,01 не более | по требованию | |||
| влаги, ppm об. | DDL CIS | |||||||
| 3 Содержание водорода, % об. | ГОСТ 14920-79* | не менее 76 | ||||||
| Газы регенерации катализатора из реактора | Трубопровод после сепаратора 100-V-4, 100-SN-7 | 1 Содержание кислорода, % об. | ГОСТ 5439-76 | 0÷8 | Через каждый час | |||
| Газовые продувки на щите сброса и газы регенерации катализатора гидроочистки на свечу | На щите сброса, 100-SN-8 | 1 Содержание горючих примесей - продувка перед регенерацией или перед ремонтом % об., не более | ГОСТ 14920-79* | 3,0 | После каждой продувки | |||
| 2 Содержание кислорода в газах продувки перед пуском, % об., не более | ГОСТ 5439-76* | 0,5 | После каждой продувки | |||||
| 3 Содержание диоксида углерода в газах регенерации, % об. | ГОСТ 5439-76* | 0,5÷12,0 | Через каждый час | |||||
| 4 Содержание кислорода в газах регенерации, % об. | ГОСТ 5439-76* | 0,5÷8,0 | Через каждый час | |||||
| Аммиачный раствор | Трубопровод на выходе из емкости 100-V-8, 100-SN-10 | Массовая доля аммиака, % масс, не более | Методика 311-96-04 | 0,1 | 1 раз при заполнении емкости 100-V-8 | |||
| Стабильный гидрогенизат | Трубопровод после водяного | 1 Содержание сероводорода, % об. | ГОСТ 17323 | Отсутствие | 1 раз в сутки | |||
| холодильни- | ||||||||
| ка 100-Е-10, 100-SN-11 | 2 Содержание серы, ppm масс. | ASTM D 4045; 5453 | не более 0,5 | 1 раз в сутки | ||||
| 3 Содержание влаги, ppm масс. | ASTM D | не более 0,50 | 1 раз в сутки | |||||
| 4 Плотность при 20°С, кг/м3 | ASTM D | 640÷670 | 1 раз в сутки | |||||
| 5 Углеводородный состав, % масс, в т.ч. | ASTM D | Содержание С4÷С7 | 1 раз в сутки | |||||
| - содержание бутанов | не более 2,0 | |||||||
| - содержание С7 и выше | не более 3,0 | |||||||
| - содержание бензола | ГОСТ 51941-2002 | не более 2,0 | ||||||
| 6 Содержание азота, ppm масс. | Методика 311-02-07 | не более 0,1 | 1 раз в сутки | |||||
| 7 Содержание хлоридов, ppm масс. | ASTMD- | не более 2,0 | 1 раз в неделю | |||||
| 8 Октановое число, пунктов | не нормируется | По требова | ||||||
| ИМ | ГОСТ 8226 | нию | ||||||
| ММ | ГОСТ 511 | |||||||
| Кислая вода из 100-V-5 | Трубопровод после 100-V5 у клапана LV-035, 100-SN-12 | 1 рН среды 2 Содержание сероводорода, г/л 3 Содержание углеводородов, мг/л 4 Содержание хлоридов, мг/л 5 Содержание железа, мг/л | ASTM D М 311-58-85 По методике лаборатории -//- -//- -//- | 7÷9 не более 0,25 не более | По требованию -//- -//- -//- -//- | |||
| Углеводородный газ отпарки | Трубопровод на выходе с установки, 100-SN-14 | 1 Углеводородный состав, % об. 2 Содержание | ГОСТ ГОСТ | Содержание С1÷С5 не более | 1 раз в неделю 1 раз в | |||
| сероводорода, % об. | 0,05 | неделю | ||||||
| Свежий раствор щелочи | Трубопровод после емкости 100-V-10, 100-SN-16 | 1 Содержание NaOH, % масс. | Методика лаборатории | При заполнении емкости | ||||
| Отработанный раствор щелочи, промывная вода | Трубопровод из емкости 100-V-10, 100-SV-16 | Содержание, г/л - NaOH - ионов железа - хлорид ионов - сульфат ионов | По методике лаборатории | 0÷10 не более 140 не более 230 не более 50 | 2 раза в сменупри регенерации | |||
| Отработанные солещелочные стоки из 100-V-15 | Трубопровод после 100-V-15, 100-SN-17 | Содержание NaOH, % масс. | Методика лаборатории | 0÷2 | по требованию | |||
| Сырье блока гидроочистки из 100-V-3 | Трубопровод на приеме насосов 100-Р-5А,В, 100-SN-18 | 1 Плотность при 20°С, кг/м3 2 Фракционный состав, °С НК, не ниже | ASTM D ГОСТ | 650÷675 | 1 раз в неделю 1 раз в сутки | |||
| КК, не выше | ||||||||
| 3. Содержание серы, ppm масс, не более | ASTM D 4045; 5453 | 1 раз в неделю | ||||||
| 4 Содержание азота, ppm масс, не более | МВИ 311-02-07 | 3,5 | 1 раз в неделю | |||||
| 5 Содержание хлоридов, ppm масс, не более | Трубка Дрэгера, ASTM D | 6,0 | 1 раз в неделю | |||||
| 6 Углеводородный состав, % масс, в т.ч. | ASTM D | 1 раз в неделю | ||||||
| - бензола, не более | ||||||||
| - С7+, не более | ||||||||
| Кислая вода из отстойника 100-V-4 | Трубопровод у клапана LV-009, 100-SN-19 | 1. рН среды 2. Содержание -сероводорода, г/л | ASTM D М 311-58-85 По методике лаборатории | 5÷8 не более 0,25 | по требованию | |||
| - углеводородов, мг/л | -//- | не более 500 | ||||||
| - хлоридов, мг/л | -//- | |||||||
| - железа, мг/л | -//- | |||||||
| Инертный газ высокого давления на установку | Трубопровод на входе на установку, 100-SN-20 | Содержание О2, % об., не более | ГОСТ | 0,5 | по требованию | |||
| Отработанная щелочь из 100-V-4 | Трубопровод у клапана LV-007, 100-SN-21 | Содержание, г/л - NaOH | По методике лаборатории | 0÷100 | по требованию | |||
| - ионов железа | не более 140 | |||||||
| - хлорид ионов | не более | |||||||
| - сульфат ионов | не более 50 | |||||||
| Топливный газ | Трубопровод на входе на установку | 1 Углеводородный состав, % об. | ГОСТ | Содержание C1-C5 | 1 раз в сутки | |||
| 2 Содержание H2S, % об. не более | ГОСТ 22387.2 | 0,02 | 1 раз в сутки | |||||
| Деизопентановая фракция после 100-Е-7 в линию 50 | Трубопровод у клапана LV-029, 100-SN-22 | 1.Плотность при 20°С, кг/м3 | ASTM D | 657 - 660 | по требованию | |||
| 2. Углеводородный состав, % масс. | ГОСТ 10679 UOP-551 | Содержание С4 – С6 | ||||||
| 3. Октановое число, пункты | ||||||||
| ИМ | ГОСТ 7626 | Не реглам. | ||||||
| ММ | ГОСТ 511 | |||||||
| 4. Содержание изопентана, % масс. | ГОСТ 10679 | Не более 7,0 | ||||||
| Сырье блока изомеризации | Трубопровод на входе в осушитель сырья | 1 Плотность при 20°С, кг/см3 | ASTM D | 640÷670 | 1 раз в сутки | |||
| 200-V-2А, | 2 Углеводород- | ASTM D | Содержание | 1 раз | ||||
| 200-SN-1 | ный состав, | С1÷С7 | в сутки | |||||
| % масс, | ||||||||
| в т.ч. | ||||||||
| - бензола | не более 5 | |||||||
| - С7+ | не более 3 | |||||||
| - олефинов | не более 2 | |||||||
| 3 Содержание: | ||||||||
| - Общей серы, | ASTM D 4045; 5453 | 0,0÷0,5 | 1 раз в неделю | |||||
| ppm, масс. | ||||||||
| - Общего | МВИ | 0,0÷0,5 | 1 раз | |||||
| азота, ppm, масс. | 311-02-07 | в неделю | ||||||
| - Воды, ppm, масс. | ASTM D | до 0,5 | 1 раз в неделю | |||||
| - Кислорода | UOP 678 | |||||||
| растворенного, | ||||||||
| ppm, масс. | ||||||||
| - Кислород- содержащих, ppm | до 10 | По требованию | ||||||
| в т.ч. | ||||||||
| а) метанола, | UOP 569 | |||||||
| ppm, масс. | ||||||||
| б) перекиси, | ASTMD- | |||||||
| ppm, масс. | ||||||||
| в) карбониль- | UOP 624 | |||||||
| ные группы, | ||||||||
| ppm, масс. | ||||||||
| - Мышьяка, ppb,масс. | UOP 296 | менее 1 | По требованию | |||||
| - Свинца, ppb, масс. | UOP 350 | менее 10 | По требованию | |||||
| - Меди, ppb, масс. | UOP 144 | менее 20 | По требованию | |||||
| - Фторидов, ppm, масс. | UOP 619 | менее 0,5 | По требованию | |||||
| 4 Октановое число: | По расчету | 1 раз в сутки | ||||||
| ИМ | ГОСТ | |||||||
| ММ | ГОСТ | |||||||
| 5 Бромное число | ГОСТ 8997 | не более 4 | По требованию | |||||
| Осушенное сырье после 200-P-1A,B | Трубопровод у клапана FV-010, 200-SN-2 | 1. Углеводородный состав, % масс, в т.ч. содержание: | ASTM D | 1 раз в сутки | ||||
| - Бензола | Не более 5 | |||||||
| - Углеводородов С7+ | Не более 3 | |||||||
| - Олефинов | Не более 2 | |||||||
| 2.Влажность,% | 0 – 0,1 | По треб. | ||||||
| Газопродуктовая смесь из реактора | Трубопровод на выходе из сепаратора-холодильника отбора проб 200-МЕ-5, 200-SN-3А,В | 1 Углеводородный состав, % масс. | ASTM D | ≥70 Отсутствие | 1 раз в сутки по треб. | |||
| - | iC5 | |||||||
| iC5 + nC5 - Содержание бензола, % масс. | ||||||||
| Стабильный изомеризат из колонны стабилизации | Трубопровод у клапана LV-12A, 200-SN-4 | 1 Углеводородный состав, % масс. | ASTM D | По расчету (Примечание 1) | 1 раз в неделю | |||
| 2 Содержание НС1, ppm мольн. | Трубки Дрэгера | < 1,0 | По треб. | |||||
| 3 Давление па-ров по Рейду, МПа | ASTMD- | до 0,08 | По треб. | |||||
| 4 Октановое число: | По расчету | По треб. | ||||||
| ИМ | ГОСТ 8226-82 | |||||||
| ММ | ГОСТ 511-82 | |||||||
| Изомеризат в парк | Трубопровод у клапана FV-028, 200-SN-5 | 1 Углеводо-родный состав, % масс. | ASTMD-5134 | По расчету | 1 раз в смену | |||
| 2 Октановое число: | 1 раз в смену | |||||||
| ИМ | ГОСТ 8226-82 | не менее 87 | ||||||
| ММ | ГОСТ 511-82 | |||||||
| 3 Давление па-ров по Рейду, МПа | ASTMD-323 | до 0,1 | по треб. | |||||
| 4. Плотность при 20°С, кг/м3 | ASTM D | 618-650 | 1 раз в сутки | |||||
| Фракция С7+ в парк | Трубопровод на выходе с установки у клапана FV-026, 200-SN-6 | 1 Углеводо-родный состав, % масс. С6÷С7+ 2 Октановое число: | ASTMD-5134 | По расчету По расчету | 1 раз в сутки по треб. | |||
| ИМ | ГОСТ 8226-82 | |||||||
| ММ | ГОСТ 511-82 | |||||||
| 3 Давление па-ров по Рейду, МПа | ASTMD-323 | 0,017 | По треб. | |||||
| 4. Плотность при 20°С, кг/м3 | ASTM D | Не менее 755 | 1 раз в сутки | |||||
| Гексановая фракция | Трубопровод у клапана FV-024, 200-SN-7 | 1 Углеводородный состав, % масс. | ASTMD-5134 | По расчету | 1 раз в сутки | |||
| Октановое число: | По расчету | По треб. | ||||||
| ИМ | ГОСТ | |||||||
| ММ | ГОСТ 511 | |||||||
| 3 Давление па-ров по Рейду, МПа | ASTMD-323 | 0,04 | По треб. | |||||
| 4. Плотность при 20°С, кг/м3 | ASTM D | не нормир. | 1 раз в сутки | |||||
| Свежий водо-родсодержа-щий газ после осушителей | Трубопровод после 200-V-1В, 200-SN-8 | 1 Компонентный состав, % мольн. в т.ч. C1-C5 | UOP-539 | не более 24 | 1 раз в неделю | |||
| содержание Н2 | 76÷82 | |||||||
| 2 Сероводород, ppm мольн. | трубка Дрэгера | не более 1 | 1 раз в сутки | |||||
| 3 Общий азот, ppm мольн. | UOP-430 | 0,0÷0,5 | по треб. | |||||
| 4 Вода, ppm мольн. | Гигрометр DDL CIS | 0,0÷0,1 | по треб. | |||||
| 5. Содержание СО+СО2, ppm мольн. | UOP-603 | не более 10 | по треб. | |||||
| 6 Содержание НС1, ppm мольн. | UOP-405 трубка Дрэгера | не более 5 | 1 раз в неделю | |||||
| Циркулирую-щий водород-содержащий газ | Трубопровод на выходе из сепаратора 200-V-5, | 1 Компонентный состав, % об., в т.ч. C1-C5 содержание Н2 | UOP-539 | не более 24 не менее 76 | 3 раза в неделю | |||
| 200-SN-9 | 2 Содержание | трубка | 300÷500 | 1 раз в | ||||
| НС1, ppm | Дрэгера | смену | ||||||
| 3 Содержание H2S, ppm об. | трубка Дрэгера | отсутствие | 1 раз в сутки | |||||
| Углеводородный газ неочищенный | Трубопровод у клапана PV-022, 200-SN-10 | 1 Углеводородный состав, % об. C1-C5 | UOP-539 | не регламентируется | 1 раз в сутки | |||
| 2 Содержание H2S, об. | ГОСТ 11382 | Отсутствие | по треб. | |||||
| 3 Содержание НС1, % об. | Трубка Дрэгера | 0,2÷0,3 | 1 раз в сутки | |||||
| Углеводородный газ очищенный | Трубопровод у клапана PV-023, 200-SN-11 | 1 Содержание НС1, ppm мольн. | трубка Дрэгера | Отсутствие | 1 раз в сутки | |||
| Циркулирующий раствор щелочи | Трубопровод у насосов 200-Р-3А,В, 200-SN-12 | 1 Концентра-ция NaOH, % масс. | Методика лаборатории | 2÷10 | 1 раз в сутки | |||
| Циркулирующая промывная вода | Трубопровод на нагнетании насосов 200-Р-4А,В, 200-SN-13 | 1. Концентрация NaOH, % масс. 2. рН среды | UOP-209 - | 0÷2 7÷10 | 1 раз в неделю 1 раз в сутки | |||
| С38 | Оборотная вода I-й системы (прямая) | л.350-В-10-001 Ввод № 3 | 1.Концентрация нефтепродуктов, мг/дм3 | ПНДФ 14.1:2:4.128-98 | Не более 25 | 1 раз в неделю | ||
| 2. Содержание взвешенных веществ, мг/дм3 | ПНДФ 14.1:2.110-97 | Не более 25 | 1 раз в неделю | |||||
| Оборотная вода I-й системы (обратная) | л.350-В-11-001 Ввод № 3 | 1.Концентрация нефтепродуктов, мг/дм3 | ПНДФ 14.1:2:4.128-98 | Не более 25 | 1 раз в неделю | |||
| 2. Содержание взвешенных веществ, мг/дм3 | ПНДФ 14.1:2.110-97 | Не более 25 | 1 раз в неделю | |||||
| Оборотная вода II-й системы (прямая) | л.350-В-12-001 Ввод № 3 | 1.Концентрация нефтепродуктов, мг/дм3 | ПНДФ 14.1:2:4.128-98 | Не более 5 | 1 раз в неделю | |||
| 2. Содержание взвешенных веществ, мг/дм3 | ПНДФ 14.1:2.110-97 | Не более 15 | 1 раз в неделю | |||||
| Оборотная вода II-й системы (обратная) | л.350-В-13-001 Ввод № 3 | 1.Концентрация нефтепродуктов, мг/дм3 | ПНДФ 14.1:2:4.128-98 | Не более 5 | 1 раз в неделю | |||
| 2. Содержание взвешенных веществ, мг/дм3 | ПНДФ 14.1:2.110-97 | Не более 15 | 1 раз в неделю | |||||
| Фракция С5 и выше, боковой погон К-104, боковой погон К-202 | 300-V-1 ÷ 300-V-9 | Плотность при 20°C, кг/м3 | ASTM D 4052 | последний день месяца | ||||
Поиск по сайту: