Снижение шумовых воздействий

Мероприятия и средства защиты от шума подразделяются на коллективные и индивидуальные, причем последние применяются лишь тогда, когда мерами и средствами коллективной защиты не удается снизить уровни шума на а рабочих местах до допустимых значений

Назначение средств индивидуальной защиты от шума – перекрыть наиболее чувствительные каналы проникновения звука в организм. Тем самым резко ослабляются уровне звуков, действующие на барабанную перепонку, а следовательно – и колебания чувствительных элементов внутреннего уха. Такие средства позволяют одновременно предупредить расстройство и всей нервной системы от воздействия интенсивного раздражителя, которым является шум.

К средствам индивидуальной защиты от шума относятся наушники, противошумные вкладыши, шумозаглушувальни шлемы. Выбор кокретных средств обусловливается видом и характеристикой шума на рабочем месте, удобством использования средства при выполнении данной рабочей операции и конкретными климатическими условиями.

Средства коллективной защиты от шума делятся по следующим направлениям:

- уменьшение шума в самом источнике;

- уменьшение шума на пути его распространения;

- организационно-технические мероприятия;

- лечебно-профилактические мероприятия.

Снижение шума в источнике его возникновения является действенным и самым эффективным путем борьбы с шумом. При конструировании производственных машин, аппаратов, механизмов стремятся обеспечивать достаточно низкий уровень создаваемого ими шума. В машинах и механизмах повышенный шум часто возникает в результате недопустимого износа трущихся частей, подшипников, неточной сборки при ремонтах, поэтому в процессе эксплуатации механического оборудования следует своевременно и качественно выполнять ремонт.

Снижения шума и вибраций добиваются путем управления формой импульсов токов. В этих случаях эффект может быть достигнут применением двухступенчатых редукторов, а также использованием зубчатых колес с возможно меньшим диаметром и большой шириной зуба. Косозубые шестерни обеспечивают снижение шума на 2 - 6 дБ по сравнению с прямозубыми. Снижению шума зубчатой передачи способствует размещение колес вблизи опор на двухопорных валах, посадка по возможности должна быть неподвижной.

Снижение шума и сотрясений может быть достигнуто установкой тяжелых машин ударного действия на фундаментах достаточной массивности.

Таблица 4.4

Показатели эффективности некоторых мероприятий по уменьшению шума в самом источнике

Снижение шума достигается устранением и заменой шумящих технологических операций, своевременным ремонтом механизмов.

Снижение шума, вызванного работой цилиндро-поршневой группы, может быть достигнуто за счет уменьшения возмущающих сил, изменения момента перекладки зазоров, увеличения массы и жесткости конструкции излучающих поверхностей, применения материалов с высоким внутренним трением, нанесения демпфирующих покрытий ыа наружные поверхности дизеля.

Снижение шума в глушителе основано на уменьшении скорости газов, выходящих из цилиндра, что достигается увеличением поперечного сечения газовых каналов и размещением в них перегородок, резко изменяющих направление движения газов.

Уменьшение шума на пути его распространения связано с ослаблением колебательной энергии, распростарняющейся от ее источников по воздуху (воздушный шум) и корпусным конструкциям (вибрации и структурный шум) путем применения средств звукоизоляции, звукопоглощения, экранирования, виброизоляции и вобропоглощения.

Звукоизоляция является эффективным средством уменьшения уровня шума в направлении его распространения, реализуется путем установления звукоизоляционных препятствий (перегородок, кабин, кожухов, экранов) Принцип звукоизоляции базируется на том, что большая часть звуковой энергии, которая попадает на препятствие, отражается и лишь незначительная ее часть проходит насквозь.

Для звукоизоляции отдельных шумных участков в помещении или оборудования применяют легкие многослойные звукоизоляционные перегородки с воздушными прослойками. Для звукоизоляции наиболее шумных узлов и агрегатов (цепные передачи, двигатели, компрессоры, вентиляторы) используются звукоизоляционные кожухи, которые устанавливаются в непосредственной близости от источника шума. В тех случаях, когда невозможно изолировать шумное оборудование или его узлы, защиту работника от воздействия шума осуществляют путем обустройства звукоизолированных кабин с пультом управления и смотровыми окнамми.

Метод акустического экранирования применяется в тех случаях, когда другие методы малоэффективны или нецелесообразны с технико-экономической точки зрения Акустический экран устанавливается между источником шума и рабочим м местом и представляет собой определенное препятствие на пути распространения прямого шума, за которой возникает так называемая звуковая тень. Наиболее распространенными для изготовления экранов являются стальные или алюминиевые листы толщ иною 1-3 мм, которые покрываются со стороны источника шума звукопоглощающим материалом.

Уровень шума в производственном помещении зависит не только от прямого, но и отраженного звука. Поэтому, если в цехе невозможно снизить энергию прямого звука, то необходимо уменьшить энергию звуковых волн. Для этого проводят акустическую обработку всех или части стен и потолков помещений шумных производств с помощью звукопоглощающего облицовки и (или) подвешивают к потолку искусственные звукопоглотители.

Процесс поглощения звука происходит при переходе колеблющейся энергии частиц воздуха в теплоту вследствие потерь на трение в порах звукопоглощающего материала. Поэтому для эффективного звукопоглощения материал должен иметь пористую структуру, причем необходимо, чтобы поры были открыты со стороны звуковой волны и имели больше соединений между собой. Искусственные звукопоглотителем целесообразно размещать в зонах, где концентрируются звуковые волны отражаются от внутренних поверхностей помещения.

Звукопоглотители могут иметь различную форму (шар, куб, ромб, пирамида) и изготавливаются из перфорированных листов твердого картона, пластмассы или металла, которые с середины покрыты звукопоглощающим материалом.

Глушители шума – это эффективное средство борьбы с шумом аэродинамического происхождения, возникающим при работе вентиляционных систем, пневмо-инструмента, газотурбинных, дизельных, компрессорных и некоторых других установок. По принципу действия глушители бывают активного, реактивного и комбинированного типа. В глушителях активного типа снижение шума происходит вследствие его затухания в порах звукопоглощающего материала. В глушителях реактивного типа шум снижается путем отражения звуковых волн в системе расширительных и резонансных камер, соединенных между собой с помощью труб, щелей и отверстий. В комкомбинированных глушителях происходит как поглощение, так и отражение шума.

Традиционные методы борьбы с шумом, основанные на звукоизоляции и звукопоглощения, малоэффективны для защиты от инфразвука, поскольку последний имеет значительно большую проникающую способность. Поэтому необходимо, прежде всего, добиться устранения или снижения уровня инфразвука в источнике, который генерирует Для этого повышают цикличность оборудование (более 20 ц/с), жесткость колеблющихся конструкций больших размеров, установлюют глушители реактивного типа (резонансных, камерных).

Защита от ультразвука. Для защиты от ультразвука, передающегося через воздух должны выполняться следующие требования:

1. Использование в оборудовании более высоких рабочих частот, для которых допустимые уровни звукового давления выше.

2. Изготовление оборудования, излучающего ультразвук, в звукоизолирующем исполнении.

3. Устройство экранов (из листовой стали или дюралюминия, оргстекла).

4. Размещение ультразвуковых установок в специальных помещениях.

5. Загрузка и выгрузка деталей при выключенном источнике ультразвука.

6. Применение индивидуальных защитных средств.

При разработке нового и модернизации существующего оборудования и приборов должны предусматриваться меры по максимальному ограничению ультразвука, передающегося контактным путем, как в источнике его образования (конструктивными и технологическими мерами), так и по пути распространения (средствами виброизоляции и вибропоглощения). При этом рекомендуется применять:

1. Дистанционное управление для исключения воздействия на работающих при контактной передаче.

2. Блокировку, т.е. автоматическое отключение оборудования, приборов при выполнении вспомогательных операций – загрузка и выгрузка продукции, нанесение контактных смазок и т.д.

3. Приспособления для удержания источника ультразвука или обрабатываемой детали.

Ультразвуковые указатели и датчики, удерживаемые руками опера-тора, должны иметь форму, обеспечивающую минимальное напряжение мышц, удобное для работы расположение и соответствовать требованиям технической эстетики. Следует исключить возможность контактной передачи ультразвука другим частям тела, кроме ног. Конструкция оборудования должна исключать возможность охлаждения рук работающего. Поверхность оборудования и приборов в местах контакта с руками должна иметь коэффициент теплопроводности не более 0,5 Вт/м град.

Поиск по сайту: