Приборы и аппаратура определения скрытых дефектов в строительных конструкциях

Определение прочности бетона эталонным молотком Кашкарова

Метод применим для определения прочности бетона в диапазоне 5-50 МПа (50-500 кгс/см2). В местах испытания поверхность бетона конструкции должна быть ровной без пор и раковин.

Удар наносят перпендикулярно к испытываемой поверхности. В результате удара получают одновременно два отпечатка: один на поверхности бетона, другой на эталонном металлическом стержне. После каждого удара эталонный металлический стержень передвигают в отверстие корпуса молотка не менее, чем на 10 мм так, чтобы отпечатки располагались на одной линии.

Удары по бетону наносятся через листы копировальной и белой бумаги.

Отпечатки на бумаге и эталонном стержне измеряются угловым масштабом с точностью до 0,1 мм.

За косвенную характеристику прочности бетона принимается средняя величина отношения, измеренных отпечатков в одном месте на бетоне и эталонном стержне.

Прочность бетона на сжатие на участке конструкции определяют по величине косвенной характеристики, пользуясь градуировочной зависимостью «отношение величин отпечатков на бетоне и эталоне - прочность».

Определение прочности бетона склерометром Шмидта

Прочность конструкций из тяжелого бетона определяется склерометром с энергией удара 225 Дж (22,5 кгс·см).

Ударным стержнем нажимают на точку поверхности бетона до тех пор, пока стержень задвинется полностью в корпус прибора и произойдет удар молота.

В момент удара прибор должен быть установлен строго перпендикулярно поверхности бетона.

В момент удара молот отскакивает на определенное расстояние, перемещая за собой движок по градуировочной шкале.

Положение движка на шкале дает величину обратного перемещения молота, зависящего от твердости испытываемого бетона.

По графику зависимости прочности бетона, расположенного непосредственно на корпусе прибора, определяют прочность бетона конструкции.

Определение прочности бетона пружинным прибором КМ

Метод применим для определения прочности бетона в диапазоне 5-50 МПа.

Прибор КМ пружинный полуавтомат ударного принципа действия. Основан на зависимости величины упругого отскока бойка от поверхностного слоя бетона.

При определении прочности бетона на приборе КМ фиксируют величину отскока бойка. Чем выше отскок, тем больше прочность бетона.

Прибор устанавливается перпендикулярно на заранее очищенную поверхность. Нажатием на ударник происходит растяжение ударной пружины. Боек, освобождаясь от зацепления, ударяет по ударнику, прижатому к поверхности бетона и отскакивает от него. Величину отскока фиксирует указатель на шкале прибора.

На одном участке производят 10 измерений.

Прочность бетона на сжатие на участке испытываемой конструкции определяется по величине косвенной характеристики пользуясь градуировочной зависимостью «величина отскока (или отпечатка) - прочность».

Определение прочности бетона прибором ПМ

Прибор устанавливают перпендикулярно очищенной поверхности бетона.

Нажимают на тыльную часть прибора до тех пор, пока не произойдет удар. От удара на поверхности бетона образуется отпечаток, который замеряется до 0,1 мм.

В одном месте производят 10 ударов. Из 10 замеренных отпечатков выводится средний.

Прочность бетона на сжатие определяют по градуировочной зависимости «диаметр отпечатка - прочность».

Ультразвуковой импульсный метод определения прочности бетона основан на связи между скоростью распространения ультразвука в бетоне и его прочностью.

Для определения прочности материалов и дефектоскопии используются ультразвуковые приборы: УКБ-1, УКБ-1М, УК-10П, УК-10ПМ, УФ-90ПЦ, «Бетон-12» и УФ-50МЦ.

В местах прозвучивания поверхность должна быть ровной, не иметь раковин и пор. Штукатурку и краску удаляют, а поверхность бетона зачищают металлической щеткой.

В очищенных местах, при сквозном прозвучивании, устанавливают ультразвуковые преобразователи с двух сторон, соосно друг к другу.

Магнитометрический метод. При помощи этого метода можно определить толщину защитного слоя бетона, сечение и расположение арматуры в конструкциях, находящихся в эксплуатации.

Для этих целей используются приборы типа ИЗС-1, ИЗС-2, ИЗС-АР, ИЗС-10Н, основанные на взаимодействии металла с электромагнитным полем, т.е. изменении магнитной проницаемости.

Для определения диаметра арматуры в элементе необходимо предварительно установить расположение арматурных стержней и места их взаимного пересечения. При этом расположение арматурных стержней отмечается линиями на поверхности элемента.

Поиск по сайту: