Режимы и способы хранения

Многие свойства и процессы, протекающие в зерновой массе, взаимосвязаны между собой и оказывают на ее состояние комплексное воздействие. Поэтому правильное решение всех во-просов, связанных с технологией хранения любой партии зерна может быть достигнуто только на основе учета всего комплекса явлений, происходящих в зерновой массе.

Изучение зерновых масс, как объектов хранения, показало, что важнейшими факторами, влияющими на их состояние и со-хранность, являются: 1) влажность зерновой массы и окружаю-щей среды; 2) температура зерновой массы и окружающей среды; 3) доступ воздуха к зерновой массе, то есть степень ее аэрации. Эти факторы и положены в основу хранения зерновых масс.

В практике хранения зерна в различных странах применя-ются три основных режима, основанных на свойствах зерновой массы:

1. Хранение сухих зерновых масс, то есть имеющих по-ниженную влажность в пределах до критической.

2. Хранение зерновых масс в охлажденном состоянии, то есть масс, температура которых понижена до пределов, оказы-вающих тормозящее влияние на все жизненные функции живых компонентов зерновой массы.

3. Хранение зерновых масс без доступа воздуха, то есть в герметическом состоянии.

Кроме этих трех режимов во всех странах применяют ряд вспомогательных приемов, способствующих сохранности зерно-вых масс: 1) очистку зерна от примесей; 2) сушку зерна перед за-кладкой на хранение; 3) активное вентилирование зерна атмо-сферным и искусственно охлажденным воздухом; 4) борьбу с вредителями хлебных запасов; 5) химическое консервирование зерновых масс; 6) применение излучений.

В России наиболее распространены режимы хранения зерна

в сухом и охлажденном состоянии в сочетании с такими вспомо-гательными приемами, как очистка, сушка, активное вентилиро-вание зерна, а также комплекс мероприятий, направленных на предупреждение заражения зерновых масс вредителями.

Применение того или иного режима хранения определяется рядом условий, в числе которых обязательно должны быть учте-ны климатические условия местности; тип зернохранилища и его вместимость; технические возможности предприятия; целевое назначение партий хранимого зерна; качество партий зерна; эко-номическая целесообразность применения того или иного режи-ма или отдельного технологического приема.

Наибольший технологический эффект и максимальный эко-номический результат при хранении зерновых масс достигается только в том случае, если при выборе режима хранения учитывают

все факторы, влияющие на зерновую массу при хранении. Наилуч-шие результаты получают при комплексном использовании режи-мов, например хранение сухой зерновой массы при низких темпе-ратурах.

В этом разделе подробно описываются режимы и способы хранения зерна (семян). Охарактеризовать причины потерь при хранении.

План послеуборочной обработке зерна

В начале составления плана послеуборочной обработки зерна

в хозяйстве необходимо собрать сведения по количеству и каче-ству зернового вороха, а также необходимы сведения о матери-ально-технической базе хозяйства по уборке и послеуборочной обработке зерна, затем составить таблицы пример которых пред-ставлен ниже в табл. 2,3.

Таблица 2. Количество и качество зернового вороха

Таблица 3. Сведения о материально-технической базе хозяйства

Сушилка

Сушка

СЗБС-4

Зерноочисти- _{Первичная} тельная машина _{очистка}

ЗВС-20А

Зерноочис-

Вторичная

тительная ма-

очистка

шина СВУ-5

Предвари-

тельная, Зерноочисти- _{первичная} тельный агрегат _{и вторич-}

ЗАВ-25

ная очист-ка

1. Определите продолжительность уборки культуры:

где Т_уб – продолжительность уборки, сут.; S − убираемая площадь, га;

Ч_к – число комбайнов, шт.; П_р – суточная производительность, 1-го комбайна, га/сут.

2. Определите суточное поступление зерна на ток

где М_исх − масса зернового вороха, поступающего на ток в течение суток, т;

Ч_к – число комбайнов, шт.; П_р – суточная производительность, одного комбайна,

га/сут; У_р – урожайность культуры, т/га.

3. Определите суточную производительность тока.

Следует рассчитать продолжительность каждой операции, изменение массы зернового вороха после ее проведения, выявить операцию, от которой зависит суточная производительность тока.

Для этого выполните следующие задания.

3.1 Определите продолжительность предварительной очи-стки зернового вороха (Т _овп):

где Т_овп – продолжительность предварительной очистки зернового вороха, ч;

П_э – эксплуотационная производительность машины, т/ч;

К_п – коэффициент использования рабочего времени. Справка. В зависимости от конкретных особенностей хозяй-ства величина коэффициента К _п колеблется в пределах от 0,5 (на

уборке) до 0,95.

Эксплуатационную производительность определите по фор-муле

где П_э – эксплуотацонная производительность машины, т/ч; П_п – паспортная производительность машины, т/ч;

К_э – коэффициент эквивалентности, учитывающий особен-ности культуры;

К_I и К₂ – коэффициенты, учитывающие влажность и засо-ренность вороха.

Справка. За основную единицу производительности (пас-портная производительность) очистительных машин принята производительность при однократной первичной очистке продо-вольственной пшеницы (при отделении на 40 – 50 % примесей от вороха) с влажностью до 16 % и засоренностью отделяемыми примесями до 10 %.

При пересчете производительности машин при обработке других культур пользуются следующими коэффициентами экви-валентности К_э: рожь, кукуруза, зернобобовые – 0,9; ячмень, рис

– 0,7; овес, гречиха – 0,7; просо – 0,3; лен, рыжик, клевер, люцер-на – 0,2; тимофеевка – 0,12; подсолнечник – 0,3; семена овощных культур – 0,1.

Значение коэффициентов К₁ и К₂ используют с учетом этапа обработки. При предварительной очистке эти коэффициенты оп-ределяют по табл. 4, а при первичной очистке и сортировки зерна

– по табл. 5.

Поиск по сайту: