Структуры операций
Анализ маршрутного технологического процесса начинаем с выявления структур операций.
Содержание структуры операции должно быть представлено имеющимися в процессе количеством установов, позиций и технологических переходов.
Базы записываются номерами поверхностей, на которые деталь устанавливается в приспособление.
Выявленные структуры операций записываются в маршрутной карте технологического процесса.
Эскиз детали представлен на рисунке 1.1.
| КР-НГТУ-220501(10-СК)-12-14
| Таблица 2.1 – Маршрутная карта технологического процесса
|
Маршрутная карта технологического процесса
Наименование детали: Колесо коническое
Чертеж ТНА-57 11-7
| | № опер.
| Наименование и краткое содержание операции
| Оборудование
| Приспособление
| Базы
| |
|
|
|
|
| |
| Токарная
Установ А
Позиция I и (17);IIи (11);IIIи (11);IVи(32);Vи(31);VIи(21,22)
| Токарно-винторезный станок 1К62
| 3-х кулачковый патрон
| 31,17
| |
| Токарная
Установ А
Позиция I и (17,31,13)
| Токарно-винторезный станок 16К20
| 3-х кулачковый патрон
| 32,23
| |
| Токарная
Установ А
Позиция I и (31)
Установ Б
Позиция I и (14)
Установ В
Позиция I и (31)
| Токарно-винторезный станок 16К20
| Оправка 2201-9680
| 17,18
| |
| Токарная
Установ А
Позиция I и (13)
Установ Б
Позиция I и (23)
| Токарно-винторезный станок 16К20
| 3-х кулачковый патрон
| 17,18
| |
| Фрезерная
Установ А
Позиция I и (14)
| Горизонтально-фрезерный станок 6Р13
| Головка
7036-0051,
оправка 2201-9680
|
17,18
| |
| Зубострогальная
Установ А
Позиция I и (16,14);
| Зубострогальный станок 526
| Оправка 2201-9680
| 17,18
| |
| Контрольная
|
|
|
| |
| Протяжная
Установ А
Позиция I и (18);
| Горизонтально – протяжной станок 7Б55
| 3-х кулачковый патрон
| 18,17
| |
| Сверлильная
Установ А
Позиция I и (12)
| Радиально-сверлильный 2М55
| кондуктор 7340-5290, 3-х кулачковый патрон
| 18,17
| |
| Контрольная
| Стилоскоп
|
|
| |
| Слесарная
| Верстак слесарный
|
|
| |
| Клеймовочная
| Верстак слесарный
| Молоток 7850-0033
|
| |
| Контрольная
|
|
|
|
В ходе анализа выявлено, что отсутствует четкое выделение элементов структуры операций технологического процесса. А также анализируемая технологическая документация не дает четкого представления о выполнении ряда операций. Токарно-винторезный станок 1К62 и 16К20 следует заменить на токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 для сокращения затрат нп производство детали.
| КР-НГТУ-220501(10-СК)-12-14
| 2.1.2 Применяемое оборудование
Металлорежущий станок – это технологическая машина, которая предназначена для обработки материалов резанием. Целью станка является получение деталей заданной формы и размеров с требуемыми точностью и качеством обрабатываемых поверхностей.
Формирование определенных видов поверхностей производится с учетом основных методов обработки, характерных для оборудования и типовых способов обработки, характеризующих технологические возможности станка.
| КР-НГТУ-220501(10-СК)-12-14
| Общая тенденция правильного выбора оборудования заключается в следующем:
- совпадение класса точности станка и точностных характеристик этапа обработки детали;
- соответствие используемого оборудования принятому типу производства;
- использование по основному назначению.
Анализ применяемого оборудования проводится по каждой операции механической обработки. Результаты анализа сведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Характеристика применяемого оборудования
| Тип станка
| Модель станка
| Класс точности
оборудования
| Тип производства
| Основное назначение станков
| | Токарно-винторезный станок с ЧПУ
| 16К20Ф3
| Н
| Единичное,
серийное
| - точение
- растачивание
- нарезание резьбы
- сверление
- зенкерование
- развертывание
| | Вертикально-фрезерный станок
| 6Р13
| Н
| Единичное, серийное
| - фрезерование
- сверление
- зенкерование
- развертывание
| | Радиально-сверлильный
| 2М55
| Н
| Единичное, мелкосерийное
| - сверление
- рассверливание
- зенкерование
- развертывание
| | Горизонтально – протяжной станок
| 7Б55
| Н
| Массовое, крупносерийное, мелкосерийное
| - протягивание сквозных отверстий
| | Зубострогальный станок
|
|
| Мелкосерийное
| - нарезание конических прямозубых колес
|
Условные обозначения: Н – нормальный класс точности оборудования
Вывод: из анализа следует, что применяемое оборудование соответствует изготавливаемой детали, но стоит использовать токарно – винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3 для снижения затрат на изготовление детали и сокращения количества станков.
| КР-НГТУ-220501(10-СК)-12-14
| 2.1.3 Рабочие приспособления
При анализе рабочих приспособлений для установки и закрепления деталей на станке, при выполнении технологического процесса, необходимо рассматривать следующие положения:
- вид приспособления;
- соответствие принятому типу производства;
- уровень механизации и автоматизации.
Результаты анализа приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3. Анализ применяемых рабочих приспособлений.
| Наименование
приспособления
| Вид
приспособления
| Соответствие
принятому
типу производства
| Уровень механизации
и автоматизации
| | 3-х кулачковый патрон
| Универсальное
| +
| Р
| |
Оправка 2201 – 9680
| Специальное
| 
| Р
| | Головка делительная
7036-0051
| Универсальное
| +
| Р
| В таблице 2.3 были приняты следующие условные обозначения:
«+» соответствие анализируемому критерию;
«-» несоответствие анализируемому критерию;
«Р» приспособление ручное.
В ходе анализа выявлено, что в технологическом процессе производства применяются универсальные и специальные рабочие приспособления для установки и закрепления детали на станке. Специальные приспособления используют для выполнения определенной операции при обработке конкретной детали. Такие приспособления называются одноцелевыми, и они характерны для крупносерийного и массового производства, что не соответствует заданному типу и условиям производства, в которых изготавливается данная деталь. Применение универсальных приспособлений характерно для заданного типа производства, и позволяет расширить технологические возможности станков и номенклатуру обрабатываемых изделий.
По степени механизации и автоматизации, в основном, применяются ручные приспособления.
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Поиск по сайту:
|
