Нормоконтроль чертежа детали

Нормоконтроль выполняется согласно ГОСТ 2.111. С технологической точки зрения следует обратить внимание на следующие вопросы:

- соблюдение рядов предпочтительности для линейных и угловых размеров (таблица 1.2; 1.3);

- правильное обозначение точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей (таблица 1.3, таблица 1.4);

- соответствие точности основных обрабатываемых поверхностей и их шероховатости (таблица 1.5).

Анализируя чертёж детали можно сделать следующие выводы:

1. Рабочий чертеж детали содержит все необходимые проекции и выноски, дающие полное представление о детали, четкое толкование ее конфигурации.

2. Не все номинальные размеры (см. табл. 1.2) выбраны из ряда предпочтительного применения для линейных размеров по ГОСТ 6636-69, что не обеспечивает применение стандартного режущего и измерительного инструментов, калибров.

Таблица 1.2 Ряды предпочтительности для линейных и угловых размеров

Линейные и диаметральные размеры, мм	Ряд предпочтительности
55	R 80
25	R 5
	R 10
33,072	-
37,695	-
	R 10
85	R 40
	R 10
217,3	-

Таблица 1.3 Ряды предпочтительности для угловых размеров

Угловой размер,	Ряд предпочтительности
75 37’
79 21’ 3’
77 29’
12
12 3’

3. Общее количество размеров на чертеже достаточно для изготовления и контроля детали.

4. Не все требования к шероховатости поверхностей показаны на чертеже согласно ЕСКД по ГОСТ 2.309-73. Согласно изменениям, внесенным в межгосударственный стандарт, шероховатость должна обозначаться на чертеже так как показано в таблице 1.3.

5. Не все размеры на чертеже указаны с использованием номинального размера и отклонений, но согласно ГОСТ их необходимо заменить на размеры с указанием поля допуска и квалитета в смешанном виде, как показано в таблице 1.4.

Таблица 1.4 Перевод размеров чертежа к полям допусков

Размер по чертежу	Размер по ГОСТ
Ø55Н7	Ø55Н7(+0,030)
	Ø25Н14(+0,52)
	8 Н14 (+0,36)
33,072-0,055	33h9(-0,062)
37,692	38Н14(+0,62)
58,1	59,3+0,2
8	8Js()
-0,09	h8 (-0,072)
	(-0,87)

6.Анализ соответствия точности поверхностей их шероховатости проводится с помощью сравнения шероховатости, указанной на чертеже, с нормативной шероховатостью Ra_H, которую для нормального уровня геометрической точности (А) можно определить:

,

где T – допуск на размер, мкм.

Анализ соответствия точности и шероховатости этих поверхностей представлен в виде таблицы 1.5.

Таблица 1.5 Соответствие точности и шероховатости поверхностей

№ поверхности	Обрабаты-ваемая поверхность	Допуск на размер Т, мкм	Шерохова-тость по чертежу Ra, мкм	Норматив-ная шерохова-тость RaH, мкм	Примеча-ние	Прини-маем
1/1	Ø55Н7(+0,030)		1,6	1,5	Ra Raн	1,25
1/2	Ø25Н14(+0,52)		12,5		Ra < Raн	12,5
1/3	8 Н14 (+0,36)		12,5		Ra < Raн	12,5
1/7	38Н14(+0,62)		12,5		Ra Raн	12,5
1/8	8Js()		12,5	0,9	Ra Raн	0,8
3/2	(-0,87)		12,5	43,5	Ra Raн	12,5

По данным таблицы 1.5 можно судить о правильности назначения шероховатостей. Если Ra < Raн, то применяется отделочный этап обработки, если Ra = Raн – основной. Выражение Ra > Raн неверно, нужно на чертеже поставить Ra = Raн, окончательный этап обработки – основной.

Нормирование параметров шероховатости при проектировании конструкции в зависимости от допуска и относительной геометрической точности поверхности.

Ø55Н7(^+0,030)

3. Выбор количества нормируемых параметров шероховатости.

Эксплуатационные свойства поверхности – повышенная виброустойчивость. Параметры шероховатости Sm, Ra, направление неровностей.

2. Выбор вида относительной геометрической точности поверхности.

Повышенная (В) – 20%Т (цилиндричность) – поверхности в подвижных соединениях при средних скоростях относительных перемещений нагрузках, при повышенных требованиях к плавности хода и геометрических уплотнений.

3. Нормирование высотных параметров шероховатости.

Определяем значение параметра Ra в зависимости от допуска и относительной геометрической точности, принимаем Ra≤0,025Т.

Для вала Ra=0,025х30=0,75. Принимаем Ra = 0,63.

4. Нормирование значений шаговых параметров и относительной опорной длины профиля.

Выбираем растачивание высокой точности. Sm = 0,02 – 0,1 мм.

3. Выбор условного обозначения неровностей.

Тип направления неровностей – перпендикулярное.

6. Определение допуска цилиндричности. Тф=20%Т=0,2х30=6 мкм.

Согласно ГОСТ 2.316 «Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц» необходимо указывать на чертеже технические требования в следующем порядке:

а) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали;

б) размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, массы и т. п.;

в) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии;

г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции;

д) требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия;

е) другие требования к качеству изделий, например: бесшумность, виброустойчивость и т. д.;

ж) условия и методы испытаний;

з) указания о маркировании и клеймении;

и) правила транспортирования и хранения;

к) особые условия эксплуатации;

л) ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже.

Анализ чертежа детали показал, что с учетом вышеизложенных пунктов необходимо вести исправления, касающиеся шероховатости, указания допусков на размер, внести исправления в технические требования.

Поиск по сайту: