АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
|
Анализ технологический переходов
Производим анализ технологических переходов по обработке основных поверхностей детали. Основной целью данного анализа является установление количества основных этапов обработки заданной детали, точностных и качественных характеристик обрабатываемых поверхностей в каждом этапе, а также установление тенденции изменения значений элементов режима резания от этапа к этапу.
Для выявления этапов обработки детали необходимо:
- выявить планы обработки каждой основной поверхности, точностные и качественные характеристики IT и Ra каждого перехода плана;
- установить вид обработки каждого технологического перехода: черновой, получистовой, чистовой, повышенной и высокой точности и т. д.
План обработки конкретной поверхности определяется по технологическому процессу как совокупность технологических переходов ее обработки до получения заданной точности и требуемого качества по чертежу детали.
Для наглядного представления планов обработки основных поверхностей детали с основными характеристиками технологических переходов формируем таблицу 2.6.
КР-НГТУ-220501(10-СК)-12-14
| 2.2.3. Этапы обработки детали
Установление этапов обработки детали производится в соответствии с выявленными этапами обработки различных видов поверхностей. По данным таблицы 2.6 устанавливаются основные этапы обработки таким образом, чтобы одноименные этапы обработки различных поверхностей выполнялись в одном этапе обработки детали.
С учетом общего анализа операций технологического процесса, проведенного в п. 2.1.4, действующий маршрут обработки детали рассматриваем с точки зрения реализации различных этапов обработки для каждой операции. С этой целью маршрут обработки записываем в таблице 2.7 с указанием для каждого установа и позиции выполняемого этапа обработки.
Таблица 2.7 – Маршрут обработки детали
№ опер.
| Наименование и краткое содержание операции
| Тип оборудования
| Этап обработки
| Реализуемая точность переходов
|
|
|
|
|
|
| Токарная
Установ А
Позиция I и (17);IIи(11);IIIи(11);IVи(32);Vи(31);VIи(21,22)
| Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3
|
Эчр, Эч, Эпов.точ
|
IT14… IT7
|
| Токарная
Установ А
Позиция I и (17,31,13)
| Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3
|
Эчр,Эч , Эпов.точ
|
IT14…IT8
|
| Токарная
Установ А
Позиция I (31,14)
| Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3
|
Эпч , Эч , Эпов.точ
|
IT11… IT8
|
| Токарная
Установ А
Позиция I (13,23)
| Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3
|
Эчр
| IT14
|
| Фрезерная
Установ А
Позиция Iи (14)
| Горизонтально-фрезерный станок 6Р13
|
Эпч , Эч
|
IT11…IT9
|
| Зубострогальная
Установ А
Позиция I и (16,14);
| Зубострогальный станок 526
| Эпч , Эч
| IT11…IT9
|
| Протяжная
Установ А
Позиция I и (18);
| Горизонтально – протяжной станок 7Б55
| Эч
| IT9
|
| Сверлильная
Установ А
Позиция I и (12)
| Радиально-сверлильный 2М55
| Эчр
| IT14
| КР-НГТУ-220501(10-СК)-12-14
| В результате анализа данной таблицы делаем выводы о том, что технологические операции и их структура сформированы в соответствии с основными положениями об этапности обработки и с учетом технологических возможностей применяемого оборудования. 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Поиск по сайту:
|