|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Вопрос 24: Модели оптимизации затрат на качество
В литературных источниках при рассмотрении вопросов регулирования и оптимизации затрат на качество используются различные абстрактно-исследовательские модели. Среди них можно выделить: - модель, отражающую зависимости затрат на качество и полезного эффекта от уровня качества продукции (И.Г. Леонов и О.В. Аристов) (рис. 1); - модель оптимизации затрат на качество (И.Г. Леонов и О.В. Аристов) (рис. 2); - модель оптимальных затрат на качество на основе их классификации: «Оценка, предупреждение, отказы» (модель PAF) (зарубежные источники) (рис.3) Модель, отражающую зависимости затрат на качество и полезного эффекта от уровня качества продукции. Оптимальный уровень качества – это такой уровень, выше или ниже которого производить продукцию экономически нецелесообразно. Поэтому в одних случаях качество нужно повышать, в других - оставлять неизменным, в - третьих – возможно даже понижать в целом или по отдельным показателям, чтобы сократить затраты на изготовление. А – затраты на обеспечение качества продукции; Б – эффект в эксплуатации.
Рисунок 1- Зависимость затрат на обеспечение качества и полезного эффекта от уровня качества продукции.
Модель зависимости затрат на обеспечение качества и полезного эффекта от уровня качества продукции показывает изменение себестоимости и полезного эффекта от изменения уровня качества продукции. Полезным эффектом в эксплуатации может быть, например, пробег грузового автомобиля в тоннокилометрах за срок службы до капитального ремонта или эксплуатационные характеристики компьютера. При очень низком уровне качества все равно приходится нести определенные расходы в производстве на материалы, заработную плату и др. При повышении уровня качества затраты вначале медленно растут, поскольку производство легко справляется с заданными требованиями, по мере повышения качества затраты резко возрастают. Модель оптимизации затрат на качество В графической модели оптимальных затрат затраты на качество складываются из затрат на изготовление и на эксплуатацию продукции (рис. 2). затраты на изготовление продукции; - затраты в процессе эксплуатации; суммарные затраты.
Рисунок 2- Модель оптимальных затрат на качество.
Чем выше качество изготовления изделия, тем ниже расходы в эксплуатации. Оптимальный уровень качества тот, при котором суммарные затраты наименьшие. Качество продукции проявляется при эксплуатации или потреблении. При этом может быть, что уровень качества изготовленной продукции ниже реально необходимого. Возможно и обратное, когда уровень качества изготовления продукции превышает реально необходимый. Такой вариант будет оптимальным, поскольку суммарные затраты на изготовление и эксплуатацию продукции будут минимальными. Модель оптимальных затрат на качество на основе их классификации: «Оценка, предупреждение, отказы» (модель PAF) В зарубежных источниках представлена модель оптимальных затрат с учетом общепризнанной их классификации: «Оценка, предупреждение, отказы» (модель PAF), которая отражает опыт исследования зависимости затрат на обеспечение качества от уровня дефектности продукции (рис. 3). В данной модели принято считать, что абсолютное, 100 %-ное соответствие продукта техническим условиям практически недостижимо из-за бесконечно больших затрат. Денежные средства, затрачиваемые производителем и потребителем на единицу продукции, соответствующей определенному качеству, отложены на оси ординат. По оси абсцисс отложена вероятность бездефектности продукции Р = (N - D) / N, где N- объем продукции (количество единиц готовой продукции), D - число дефектных единиц продукции. При отсутствии дефектных изделий в готовой продукции D = 0, а, следовательно, Р = 1, что соответствует 100 %-ному качеству готовой продукции (100 % качества). Если же вся готовая продукция является дефектной, т.е. D = N, то Р = 0 (100 % дефектов). На рисунке 3 показаны три кривые: 1) кривая затрат на дефекты. Эти затраты равны нулю, когда вся продукция (100%) качественная, и растут до бесконечности, когда вся продукция (100 %) дефектная. Эти затраты уже не вернутся производителю и будут составлять его издержки на производство
Рисунок 3- Модель оптимальных затрат на обеспечение качества продукции некачественной продукции. 2) кривая затрат на оценку и предупреждение. Эти затраты равны нулю, когда вся продукция дефектная, и растут по мере достижения совершенства. В них значительную часть составляет оценка и немного – предупреждение. 3) кривая суммарных затрат. Данные затраты получаются путем суммирования предыдущих затрат. Точка оптимума – это уровень дефектности, при котором минимальны суммарные затраты на обеспечение качества. Оптимальная точка по мере улучшения работы компании продолжает постоянно сдвигаться вправо, одновременно опускаясь вниз. Повышение уровня соответствия ведет к снижению общих затрат на обеспечение качества. Минимум общих затрат на качество достигается в точке, в которой затраты на предупреждение и оценку равны затратам на дефекты: Зпред.+Зоцен. = Здеф .Развитие технологии в последние 20 лет привело к созданию производств, обеспечивающих минимальный разброс параметров продуктов за счет внедрения новых методов комплексного проектирования продукта, подготовки производства и управления качеством. В результате оказалось возможным изготовить продукты без дефектов. В этом случае затраты производителя на инспекцию и превентивные действия становятся конечной величиной при абсолютном, 100 %-ном соответствии продукта техническим условиям (рис.4).
(100 % дефектов) (100 % качества) Р Риунок 4- Оптимальная стоимость качества при 100% уровне качества продукции Помимо этого улучшение качества (рост Р) в результате роста технического прогресса обычно означает увеличение продаж, а следовательно, более высокие доходы для производителя, что фактически сдвигает кривую общих затрат на качество вправо и стоимость качества в пределе становится минимальной при 100 %-ном уровне Данные модели пригодны для широкого диапазона отраслей. Однако существуют исключения: отрасли, которые выпускают товары, оказывающие критическое воздействие на безопасность человека. высокоавтоматизированные отрасли, компании, продающие товар богатым клиентам, компании, борющиеся за оптимизацию затрат потребителя (издержки пользователя). Анализ модели оптимальных затрат на обеспечение качества позволил выявить ряд ее недостатков и разработать рекомендации для практического ее использования. Во-первых, модель не учитывает, что все затраты на «плохое качество», в том числе неявные издержки, трудно определить, но их можно обнаружить практически в любой организации. Поэтому 100% качество работы организации практически недостижимо, и модель оптимальных затрат на качество при изготовлении 100 % качественных изделий является абстрактной. Во-вторых, модель оптимизации затрат на обеспечение качества не дает разъяснения путей и способов организации работ по достижению оптимального уровня затрат. Для этого можно использовать положения, представленные на рис. 5. Кривая суммарных затрат поделена на три зоны. Такие зоны присутствуют в любой организации и их можно выявить, опираясь на превалирующие соотношения затрат на качество по основным категориям. 100% дефектной Уровень соответствия 100% доброкачественной продукции продукции
Рисунок 5- Участок оптимума в модели затрат на качество. Зона улучшения качества. Лежит слева на рис.5. Для нее характерно, что затраты из-за отказов составляют свыше 50% суммарных затрат при низких затратах на предупреждение — не более 10%. В таких случаях возможности снижения суммарных затрат на качество надо искать в повышении уровня соответствия продукции. Необходимо выявить источники потерь качества и разработать мероприятия по их ликвидации. Зона высоких затрат на оценку. Она лежит на правой стороне рис. 5. Для этой зоны обычно характерно, что затраты на оценку превышают затраты из-за отказов. Зона равновесия. Это центральная зона на рисунке 5. В ней затраты из-за отказов обычно составляют половину суммарных затрат. В зоне равновесия оптимум достигается в том случае, если внедряются эффективные проекты повышения качества. Дальнейшие улучшения возможны, но на предприятиях, как правило, ведутся работы и по другим заслуживающим внимания проектам, в которых оптимальный уровень может быть еще не достигнут.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |