|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Производство керамического (глиняного) кирпича
Основным компонентом для производства керамического кирпича и камней являются легкоплавкие глины; как уже. указывалось выше, к ним относятся глины со степенью огнеупорности ниже 1350°С. В соответствии с ГОСТ 530-95 керамический кирпич и камни изготовляются следующих размеров, мм: 250x120x65 - одинарный или условный кирпич; 250x120x88 - утолщенный или модульный кирпич; 250x120x138 - керамический камень. Модульный кирпич и керамические камни выпускаются пустотными. К этим материалам предъявляются требования по прочности, средней плотности, теплопроводности, морозостойкости и некоторым другим показателям. По пределу прочности при сжатии с учетом прочности при изгибе (кгс/см2) кирпич подразделяется на следующие марки: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75. По морозостойкости кирпич имеет 4 марки: 50, 35, 25, 15. Керамические стеновые материалы подразделяются на рядовые и лицевые, последние используют для кирпичной кладки наружных, фасадных поверхностей без последующей их декоративной отделки. Кроме глины при производстве кирпича применяют отощающие, выгорающие, пластифицирующие и некоторые другие добавки. Формование кирпича осуществляют способом пластического формования и способом полусухого прессования. При пластическом способе формования глина вначале дробится, затем подается в глиносмеситель, в котором перемешивается с добавками и водой. Влажность формовочной массы при этом способе формования находится в пределах 20-25 %. Формование осуществляется на ленточных прессах с последующей разрезкой бруса не отдельные кирпичи. Полученный сырец подвергается сушке до влажности около 5 %, после чего высушенный сырец укладывается на вагонетки и обжигается в специальных печах при температуре 950 1050°С. Обжиг – завершающий и самый ответственный этап в производстве керамических изделий. Процесс охлаждения также весьма ответственен, так как в случае резкой смены температуры могут образоваться трещины. При полусухом способе формования глина вначале дробится в вальцах и подсушивается в сушильных барабанах до влажности 5 8 %. Высушенная глина измельчается в дезинтеграторах и подается в смеситель, где увлажняется до 10 12 %. Формование сырца производится на специальных прессах с усилием прессования 30 50 МПа. Обжиг сырца при этом способе формования производится при более высокой температуре 1000-1100°С. Следует отметить, что по физико-механическим характеристикам керамический кирпич и камни превышают многие аналогичные показатели силикатного кирпича, однако эффективность производства керамического кирпича значительно ниже. В частности, энергоемкость, продолжительность технологического процесса, а следовательно, и стоимость этих материалов значительно выше. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.) |