|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Кровельные и гидроизоляционные материалыКровельные и гидроизоляционные материалы применяются для защиты зданий и сооружений от воздействия атмосферной влаги или грунтовых вод. Они бывают штучные, листовые, рулонные и мастичные. Типичным представителем штучных кровельных материалов является черепица. Это один из самых древних кровельных искусственных материалов. Керамическая черепица, сравнительно недорогая, исключительно долговечна, огнестойка, имеет хорошие декоративные качества. Недостатком черепицы является относительно большая масса, в силу чего для устройства кровли требуется большое количество древесины, большой уклон кровли. Кроме того, кровли из черепицы неиндустриальны, при их устройстве применяется много ручного труда. По назначению черепицу подразделяют на ря-довую, коньковую, разжелобочную, концевую. Для производства черепицы используют жирные и пластичные глины. Технология производства керамической черепицы практически не отличается от технологии изготовления керамического кирпича. Морозостойкость черепицы должна быть не менее 25 циклов. За последние годы освоено производство цементно-песчаной штампованной черепицы, которая изготовляется из цементно-песчаного жесткого раствора. Для улучшения декоративных свойств в раствор добавляются пигменты различных цветов. Цементно-песчаная черепица по своим свойствам близка к керамической. Наиболее характерными листовыми кровельными материалами являются асбестоцементные волнистые и плоские листы. Их получают в результате затвердевания смеси асбеста, портландцемента и воды. Волокна распушенного асбеста, прочно сцепляясь с цементным камнем, армируют его и придают высокую прочность. Асбестоцементные изделия не горят, морозостойки, долговечны, имеют малую водопроницаемость, однако обладают повышенной хрупкостью и при неравномерном насыщении водой могут коробиться. Наиболее широко применяют в качестве кровельных волнистые листы обыкновенного профиля (ВО) размером 1200x686 мм и толщиной 5,5 мм. Промышленностью выпускаются также асбестоцементные листы усиленного профиля (ВУ). Для улучшения декоративных качеств асбестоцементных листов в процессе изготовления в сырьевую смесь вводят щелочестойкие пигменты различных расцветок. К листовым кровельным материалам относится кровельная сталь толщиной 0,5-0,8 мм без защитного покрытия или с цинковым покрытием. Кровля из стальных листов без защитного покрытия требует тщательного ухода и периодического окрашивания масляными красками. К недостаткам этих кровель можно отнести значительную трудоемкость укладки, а также сложности при выполнении ремонтных работ. Наибольшее распространение в настоящее время получили рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы.
По структуре рулонные кровельные материалы подразделяются на основные и безосновные. Кровля из рулонных материалов обычно выполняется из нескольких слоев, склеенных между собой специальными мастиками, и называется кровельным ковром. Рубероид получают пропиткой кровельного картона сначала легкоплавким и затем тугоплавким битумом. Одна из сторон может посыпаться крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой, другая сторона посыпается тальком во избежание склеивания рулона в процессе перевозки и хранения. Рубероид, имеющий с одной стороны крупнозернистую или чешуйчатую посыпку, называется кровельным и предназначается для покрытия верхнего слоя кровельного ковра. Рубероид же, покрытый с обеих сторон мелкозернистой или пылевидной посыпкой, называется подкладочным, и он применяется в нижних слоях кровельного ковра. Рубероид выпускается в рулонах, шириной 1 м общей площадью 10-12 м2, каждый из которых должен иметь маркировку, например, РКК-420 (рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой, масса 1 м2 непропитанного картона 420 г). Следует отметить, что рубероид недостаточно долговечен, кровли из рубероида уже через 3-5 лет требуют ремонта. Пергамин - беспокровный материал, изготовляемый путем пропитки кровельного картона мягкими битумами. Его выпускают марок П-300 и П-350 в рулонах площадью 20 м2 при ширине 1000, 1025 и 1050 мм. Применяется пергамин как подкладочный материал под верхние слои кровли из рубероида или других кровельных материалов, а также для устройства пароизоляции в чердачных перекрытиях. Стеклорубероид - получают путем двухстороннего нанесения тугоплавкого нефтяного битума на стекловолокнистый холст. Выпускается двух видов: кровельный и подкладочный. Одна из сторон стеклорубероида может иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку, другая сторона покрывается мелкозернистой или пылевидной посыпкой во избежание склеивания полотнища в процессе перевозки и хранения. Стеклорубероид выпускают в рулонах площадью 10м2 при ширине 960 и 1000 мм; используется он как в верхних, так и внутренних слоях многослойной рулонной кровли. Гидроизол - производят пропиткой асбестового или асбестоцеллюлозного картона нефтяным битумом. Он выпускается двух марок ГИ-Г и ГИ-К в рулонах площадью 20 м2 при ширине 950 мм. Он также посыпается слоем талька. Гидроизол является биостойким, исключительно долговечным гидроизоляционным материалом, поэтому его применяют для гидроизоляции ответственных подземных конструкций, а также в гидротехническом строительстве. Металлоизол изготовляется из отожженной алюминиевой фольги толщиной 0,2-0,5 мм, покрытой с обеих сторон смесью тугоплавкого нефтяного битума с асбестовым волокном или резинобитумной смесью. Металлоизол выпускают марок МА-5560 и МА-270 в виде рулонов площадью 10м2 при ширине 460 мм. Это исключительно долговечный кровельный и гидроизоляционный материал. Фольгоизол - рулонный материал, изготовляемый из тонкой рельефной фольги, покрытой с нижней стороны слоем резинобитумного или полимернобитумного вещества, смешанного с минеральным наполнителем и антисептиком. Фольгоизол подразделяется на кровельный и гидроизоляционный. Его выпускают площадью 10 м2 при ширине полотна 960 и 1000 мм. Фольгоизол - исключительно долговечный материал. Бризол - рулонный безосновный гидроизоляционный материал, он изготовляется путем прокатки на каландре смеси, состоящей из нефтяного битума, дробленых отходов резины, наполнителя (асбестового волокна) и пластификатора. Он обладает повышенной водо - и морозостойкостью и эластичностью. Применяется для антикоррозионной защиты трубопроводов и для гидроизоляции подземных сооружений. Толь кровельный - изготовляется пропиткой кровельного картона каменноугольными или сланцевыми легкоплавкими и тугоплавкими дегтями с крупнозернистой посыпкой с одной стороны и посыпкой тальком с другой, во избежание склеивания полотнища. При пропитке кровельного картона только легкоплавким дегтем получают толь-кожу. Толь используют как кровельный материал, а толь-кожу - как подкладочный при устройстве многослойной кровли и для пароизоляции в чердачных перекрытиях. Толь менее долговечен, чем рубероид и другие рулонные кровельные материалы. Кроме перечисленных выше кровельных и гидроизоляционных материалов, в строительстве применяются гидроизоляционные и кровельные мастики. Их получают смешиванием органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик. В зависимости от исходных вяжущих веществ мастики подразделяются на битумные, дегтевые, полимерные и др. По способу укладки мастики делят на горячие и холодные. Горячие битумные мастики приготовляют из битума в смеси с наполнителем - андезитом, кварцевым песком, асбестом и т. п. Примерный состав мастик по массе следующий: битума - 70-90 %, наполнителей -30-10 %. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150-160°С. Для приготовлении горячих битумных мастик битум расплавляют до температуры 220°С.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |