АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Технологические особенности шлифования

Читайте также:
  1. I. ГИМНАСТИКА, ЕЕ ЗАДАЧИ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
  2. III. Психические свойства личности – типичные для данного человека особенности его психики, особенности реализации его психических процессов.
  3. IV. Особенности правового регулирования труда беременных женщин
  4. V. Особенности развития предпринимательства
  5. Аграрная реформа 1861 г., ее механизм и особенности проведения в белорусских губерниях.
  6. Агрегатный индекс цен: особенности построения с учетом разных весов
  7. Акты применения права, их особенности и виды
  8. АНАТОМО-ФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕТЕЙ МЛАДШЕГО ШКОЛЬНОГО ВОЗРАСТА
  9. Анатомо-физиологические особенности кожи, подкожной клетчатки, лимфатических узлов. Методика обследования. Семиотика.
  10. Анатомо-физиологические особенности костно-мышечной системы. Методы обследования. Семиотика.
  11. Анатомо-физиологические особенности новорожденного.
  12. Анатомо-физиологические особенности органов дыхания у детей. Методика обследования. Семиотика.

В современном машиностроении для снижения шероховатости обрабатываемой поверхности применяют метод шлифовальной обработки. Шлифованию подвергают различные поверхности деталей машин: плоские, цилиндрические, фасонные, внутренние, наружные и т.п. Наиболее часто обрабатывают поверхности деталей, имеющих ось вращения (валы, втулки, резьбы и др.), а также плоские поверхности (плоскости, уступы, пазы и др.). В условиях такого разнообразия обработки имеется множество различных схем шлифования. Но для всех способов кинематическая схема одинакова: главным движением резания является вращательное движение шлифовального круга Dг, а движение подачи Ds совершает заготовка (рис. 20.1.).

Рисунок 20.1 Схема срезания припуска при шлифовании и конструктивные особенности абразивного инструмента: 1 – зерна; 2 – связка; 3 – поры; 4 - заготовка

 


Для окончательной обработки заготовок методом шлифования, а также отделочной обработки хонингованием, суперфинишированием, полированием применяются абразивные инструменты.

 

Ø Абразивные инструменты –

это режущие инструменты, изготовленные из зерен шлифовальных материалов, сцепленных между собой связующим веществом – связкой, и разделенных друг от друга порами.

 

20.1.1 Конструктивные особенности абразивного инструмента

Абразивные инструменты имеют свои конструктивные особенности. Для операций шлифования, хонингования, полирования и других отделочных операций применяют шлифовальные круги, головки, бруски, сегменты. Для шлифования и отделочной обработки заготовок фасонного профиля применяют шлифовальные ленты. При притирке и полировке, а также жидкостной отделочной обработке применяют свободные абразивные порошки и пасты.

Геометрические особенности конструкции абразивных инструментов в том, что, в отличие от лезвийных, они не имеют сплошных режущих кромок. Режущая часть абразивных инструментов – это множество мелких абразивных зерен, которые расположены хаотически и находятся на некотором расстоянии друг от друга. Зерна имеют неправильную геометрическую форму с несколькими режущими лезвиями, каждое из которых имеет свои геометрические параметры α, β, γ, φ, φ1, λ. Передний угол γ у режущих лезвий зерен, как правило, отрицательный. Радиус закругления режущих кромок абразивных зерен близок к нулю в отличие от лезвийного инструмента, радиус при вершине режущего клина которых составляет от нескольких десятков до нескольких сотен микрон.



Таким образом, процесс резания заключается в том, что каждое зерно-резец царапает материал. Такое хаотичное царапание абразивными зернами в совокупности приводит к срезанию с обрабатываемой поверхности тончайших слоев конструкционного материала (несколько микрометров).

Абразивные зерна изготовлены из инструментальных материалов, обладающих высокой твердостью и теплостойкостью, что позволяет обрабатывать твердые, труднообрабатываемые материалы с высокими скоростями резания. Исходя из этого, процесс резания в условиях обработки абразивными инструментами происходит с высоким температурным режимом. В зоне контакта абразивных зерен с материалом заготовки возникают мгновенные температуры до 1000…1600оС. Это оказывает влияние на физико-химические и эксплуатационные свойства обрабатываемой поверхности, часто вызывает на поверхности детали прижоги, остаточные напряжения и шлифовальные трещины. Эти явления определяют сдерживающий фактор повышения производительности и предъявляют специфические требования к процессу резания при шлифовании:

  • применение обильного охлаждения (СОТС);
  • выбор круга с оптимальными характеристиками;
  • назначение оптимальных режимов обработки.

Кроме того, абразивный инструмент, как и любой лезвийный, по мере затупления и износа или разрушения зерен требует периодической заточки. Нельзя говорит о заточке в том виде, которая применяется для режущего инструмента. Мы уже определили, что каждое зерно имеет свою геометрию. Поэтому восстановление режущих свойств абразивных инструментов называется правкой.

 

Ø Правка - процесс обновления режущей поверхности круга для повышения режущих свойств и качества поверхностного слоя обрабатываемой поверхности

‡агрузка...

 

20.1.2 Классификация абразивного инструмента

Классифицируют абразивный инструмент по следующим признакам:

· геометрическая форма: шлифовальные круги, головки, сегменты, бруски, абразивные ленты и шкурки;

· род абразивного материала: абразивные, алмазные, эльборовые и др.;

· вид основы:

- жесткая: шлифовальные круги, головки, сегменты, бруски;

- гибкая: эластичные круги, абразивные ленты и шкурки;

- жидкая: пасты, суспензии.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)