Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных фондов средств предприятия.

Производственная мощность выражается теми же единицами измерения, в которых определен объем выпуска продукции в производственной программе – в тоннах, метрах, штуках и т. д.

Производственная мощность предприятия является главным ориентиром в работе по планированию и оценке деятельности предприятия.

В общем виде производственная мощность цеха (участка, группы оборудования) определяется следующим образом:

М_пр = Р_об Ф_вр К_об , (3.1)

где М_пр – производственная мощность;

Р_об – производительность оборудования в единицу времени, шт., кг;

Ф_вр – фонд времени работы единицы оборудования, ч;

К_об – количество оборудования, шт.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков).

Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где расходуется наибольшая доля совокупного живого труда и где сосредоточена главная часть основных фондов.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

е * Ф _макс,

М = М_т (3.2)

где М – производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения;

е – количество единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

Ф_макс – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

М_т – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.

Одновременно рассчитывается производственная мощность других подразделений и устанавливается соотношение производственной мощности подразделений к мощности ведущего, в результате которого выявляются «узкие» и «широкие» места предприятия.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям ведущих подразделений, по которым установлена мощность всего предприятия в целом.

Под «широким местом» понимается превышение мощностями отдельных подразделений мощности предприятия (цеха) в целом.

Для расчета производственной мощности оценивается состояние основных производственных фондов предприятия, их движение, изношенность, годность. Неравномерность использования отдельных объектов ОПФ, в результате чего снижается потребительная стоимость объекта в целом, вызывает необходимость его возмещения, т. е. проведения комплекса работ по поддержанию основных фондов в работоспособном состоянии в течение установленного срока их службы.

Совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту объектов основных фондов, проводимых по плану, утвержденному руководителем предприятия, с целью предупреждения их неожиданного выхода из строя, представляет систему планово-предупредительных ремонтов предприятия.

Системой планово-предупредительных ремонтов предусматриваются:

- обслуживание ОПФ;

- текущий ремонт;

- средний ремонт;

- капитальный ремонт.

Производственная мощность является величиной динамичной, изменяющейся под влиянием различных факторов, к которым относятся:

- ввод в течение года новых мощностей;

- выбытие мощностей в результате физического и морального износа;

- повышение производительности оборудования за счет его модернизации;

- возможное увеличение сменности работы оборудования;

- реконструкция оборудования;

- расширение площадей и парков технологического оборудования, складов сырья и готовой продукции;

- расширение предприятия в результате нового строительства.

Учет данных факторов, влияющих на изменение производственной мощности, является обязательным в планировании, так как в производственной программе необходимо предусматривать все плановые изменения в величине производственной мощности. Таким образом, производственная мощность на конец планового периода рассчитывается следующим образом:

М_кп = М_н+ М_с+ М_р+ М_о- М_в- М_др , (3.3)

где М_кп – производственная мощность на конец периода (выходная мощность);

М_н – производственная мощность на начало периода (входная мощность);

М_с – вводимая за счет нового строительства мощность;

М_р – вводимая за счет реконструкции мощность;

М_о – увеличение мощности за счет организационно-технических мероприятий и технического перевооружения;

М_в – выбытие оборудования по причине износа;

М_др – уменьшение мощности по другим причинам.

При расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.

Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная (входящая) производственная мощность – это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная (выходящая) производственная мощность – это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

М_ср = М_н + М_вв * м ₁ - М_выб * м ₂,

12 12 (40)

где М_ср – среднегодовая мощность предприятия в принятых единицах измерения;;

М_н – мощность на начало года (входящая) в принятых единицах измерения;

М_вв – мощность, вводимая в течение года в принятых единицах измерения;

М_выб – мощность, выбывающая в течение года в принятых единицах измерения;

м ₁ – количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;

м₂ – количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (К_м), который определяется по формуле:

К_м = В / М_ср, (3.5)

где В - количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

М_ср – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования, и, во-вторых, – повышение удельного веса действующего оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией.

Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а с другой – быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе технического совершенствования машин и механизмов, совершенствования технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

В случаях, если действующие производственные мощности не обеспечивают планируемых объемов производства продукции, делают расчет дополнительного ввода в действие новых мощностей, обеспечивающих необходимый объем выпуска продукции. Этот расчет осуществляется следующим образом:

1) определяется та часть продукции, которая не может быть получена с действующих мощностей и для производства которой необходим ввод в действие новых (дополнительных) мощностей;

2) на основе методических рекомендаций и установленных нормативов определяется коэффициент освоения вводимых в действие мощностей;

3) рассчитывается среднегодовая величина вновь вводимых мощностей.

Расчет производственной мощности является основой для определения инвестиционных потребностей предприятия в привлечении дополнительного капитала. На этом этапе происходит увязка увеличения производственной мощности с возможностями его финансового обеспечения. Специально в рамках инвестиционного бюджета предприятия разрабатывается план финансового обеспечения ввода новых мощностей.

Поиск по сайту: