 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Характеристики типов производства
| Факторы | Единичное | Серийное | Массовое |
| Номенклатура | Неограниченная | Ограничена сериями | Одно или несколько изделий |
| Повторяемость выпуска | Не повторяется | Периодически повторяется | Постоянно повторяется |
| Применяемое оборудование | Универсальное | Универсальное, частично специализированное | В основном специализированное |
| Расположение оборудования | Групповое | Групповое и цепное | Цепное |
| Разработка технологического процесса | Укрупненный метод (на изделие, на узел) | Подетальная | Подетально-пооперационная |
| Применяемый инструмент | Универсальный, в незначительной степени специализированный | Универсальный и специализированный | Преимущественно специализированный |
| Закрепление деталей и операций за станками | Специально не закреплены | Определенные детали и операции закреплены за станками | На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью |
| Квалификация рабочих | Высокая | Средняя | В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, инструментальщики) |
| Себестоимость единицы продукции | Высокая | Средняя | Низкая |
Принципы рациональной организации производства реализуются при организации производства различными методами, к которым относят:
- поточный метод;
- партионный метод;
- единичный метод.
Главными характеристиками поточных методов организации производства являются:
1. Разделение процессов производства на относительно небольшие операции и жесткое закрепление их за рабочими местами;
2. Четкое определение последовательности выполнения операций и расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;
3. Однонаправленность движения предметов труда от одного рабочего места к другому и использование непрерывно действующего транспорта;
4. Параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах.
При поточной организации сочетаются, а часто и совмещаются основные и обслуживающие операции, превращаясь во взаимоувязанный процесс изготовления изделия.
Предпосылкой поточной организации является сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток представляет основную форму его организации. В крупно- и среднесерийном производствах на потоке изготовляются узлы и детали широкого применения, использующиеся в различных конструкциях.
Условием успешного применения и распространения поточного производства является дальнейшее развитие стандартизации, унификации элементов конструкций, что, с одной стороны, способствует формированию межотраслевых и отраслевых производств, для которых характерны узкоспециализированные заводы массово-поточного типа; а с другой стороны, стандартизация и унификация элементов изделий делают более устойчивым производственный процесс при обновлении и расширении ассортимента производимых изделий.
Прямое передвижение предметов труда от одного рабочего места к другому в последовательности технологического процесса способствует непрерывности технологического процесса и сокращению перерывов в движении материалов и полуфабрикатов. Постоянная и узкая специализация рабочих мест создает условия для использования высокопроизводительного механизированного и автоматического оборудования, сокращает, а иногда и полностью исключает простои оборудования в связи с переналадкой, сокращает долю вспомогательных операций и обеспечивает рост производительности труда. Пропорциональность и непрерывность производства способствует сокращению длительности производственного цикла, снижению запасов в незавершенном производстве, устраняют простои оборудования, что обеспечивает снижение себестоимости, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшение состояния финансов предприятия.
Партионный метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий и узлов партиями определенного размера при определенном и устойчивом чередовании их во времени. Основными вопросами при организации партионного производства является выбор размера партии и разработка графика запуска-выпуска продукции.
Характер и подготовка партионного метода могут быть различными при разной серийности производства. В зависимости от масштабов выпуска и разнообразия номенклатуры продукции серийное производство подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное производство.
Мелкосерийное производство характеризуется изготовлением оригинальных узлов и деталей в небольших количествах. Также мелкосерийное производство характеризуется большой номенклатурой изделий, частей, деталей, изготовляемых мелкими партиями преимущественно на универсальном оборудовании. Проектирование продукции и разработка технологических процессов для каждого изделия и каждой детали носит индивидуальный характер, и это приводит к тому, что даже близкие по конфигурации и назначению детали изготавливаются по-разному, с применением различной оснастки и оборудования.
При организации крупносерийного производства партии одновременно выпускаемых изделий достаточно велики и устойчиво повторяются, часто через заранее определенные промежутки времени.
Показателем серийности производства служит коэффициент серийности КС:
КС = НД / Роб,
где НД – общее число детале-операций, выполняемых на участке, в цехе и т. д.,
Роб – число единиц оборудования, действующих в цехе.
На практике применяются следующие значения коэффициента серийности: мелкосерийное производство – 20-40, среднесерийное производство – 5-20, крупносерийное производство – 3-5.
Основным вопросом организации партионного производства является выбор обоснованной (оптимальной) величины партии деталей.
Вторая сторона организации партионного метода связана с определением порядка запуска-выпуска партий, т. е. движением партии во времени; этот вопрос решается при планировании длительности производственного цикла.
Под единичным методом организации производства понимается изготовление изделий и деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами. Он характерен для мелкосерийного и опытного производства. Единичный метод организации производства имеет высокий удельный вес в отраслях тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения.
Отличительными особенностями единичного производства являются:
1. Широкая номенклатура изготовляемых изделий с большим удельным весом нестандартных, оригинальных узлов и разнообразных работ, выполняемых на каждом рабочем месте;
2. Редкая повторяемость изготовления однотипной продукции или отсутствие повторяемости и невозможность постоянного закрепления операций за рабочими местами;
3. Отсутствие типизированных процессов изготовления изделий, различная последовательность выполнения операций для разных изделий и отсутствие синхронности отдельных операций;
4. Большая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий, комплексность отдельных операций;
5. Относительно большой удельный вес ручных и подгоночных работ, укрупненные методы нормирования;
6. Частная переналадка оборудования и возникновение перебоев в производстве.
Поиск по сайту: