Складання і заливка форм

Збирання і заливка форм здійснюється на ливарному конвеєрі.

З формувальної машини пневмопід’ємником знімається півформа низу і кантується на спеціальній траверсі до встановлення на ливарний конвеєр. Тут проводиться обробка нижньої півформи і простановка стрижнів. Правильність установки стрижнів контролюється спеціальними шаблонами.

Потім до ливарного конвеєра подається пневмопід’ємником верхня півформа. Штирі встановлюються у втулки верхньої півформи. І вона підводиться

30
до нижньої півформи зверху. При поєднанні штирів з втулками нижньої півформи проводиться опускання верхньої півформи. Таким чином здійснюється спаровування півформ.

Складена форма подається до ділянки заливки. Заливка форми здійснюється із конічного поворотного ковша місткістю 3 т при температурі 1590-1610⁰С.

Під час заливки на верхню півформу діє підйомна сила. Для визначення заходів щодо попередження підйому верхньої півформи при заливці розрахуємо підйомну силу Р і масу вантажу G _ван..

Р= ∑F · Н_р · γ _ме+∑ V_ст · (γ _ме- γ _ст..),
де ∑F - сумарна площина горизонтальних проекцій виливків на площину

роз’єму, м²

Н_р - металостатичний напір, м
∑ V_ст - сумарний об’єм стрижній в формі, м³

Визначимо F виливка, поділив проекцію на прості геометричні фігури:
F= F₁-F₂=(0,196 · 0,295)-(3,14 · 0,035²) = 0,06-0,004=0,056 м²

∑ F= 6 · 0,056 = 0,336 м²

Р=0,336 · 0,2 · 7200 + 0,0102 · (7200-1800)= 483,8+55,1=538,9 кг
G_ван.=₍1,3…1,5)Р - (G^в_оп + G^в_сум),
где G^в_оп - маса верхньої опоки, кг

G^в_сум - маса формувальної суміші в верхній півформі, кг
Тоді G_ван.=1,4 · 538,9-(85+160)=754,5-245=509,5 кг
Таким чином, необхідно форму навантажувати.

Залиті форми охолоджуються на ливарному конвеєрі протягом 30-35 хв і поступають на вибивання.

16 Вибивання, обрубування і очищення виливків

Процес вибивання виливка з ливарної форми полягає в тому, що виливок, який затверднув і охолов до заданої температури, витягуються з опоки. Виливки із сталі, як правило, вибиваються при температурі 500-600⁰С.

31
Вибивання литва проводиться на інерційних вибивних решітках. При вібрації ком формувальної суміші руйнується разом з виливками, з опоки потрапляє на робоче полотно решітки, де здійснюється розділення формувальної суміші і виливка. Відпрацьована формувальна суміш, просіваючись крізь решітку, потрапляє на стрічковий конвеєр, по якому поступає в сумішоприготувальне відділення для подальшої переробки, а виливки по склизу скачуються на пластинчатий конвеєр. Технічна характеристика вибивної решітки моделі 31211 наведена в таблиці 16.1 [5].

Таблиця 16.1- Технічна характеристика вибивної решітки моделі 31211

Виливки з вибивної решітки скачуються на склиз, а з нього – на пластинчатий конвеєр. По пластинчатому конвеєру виливки прямують в галтовочний барабан.
При обертанні галтовочного барабана виливки ударяються, при цьому відбивається ливникова система і вибиваються стрижні. Технічна характеристика галтовочного барабана моделі 41212 наведена в таблиці 16.2 [6].

Таблиця 16.2- Технічна характеристика барабана очисного галтовочного

моделі 41212

32
Для очищення поверхні виливки від залишків формувальної суміші, стрижнів і пригару, застосовується дробеметне очищення, яке здійснюється струменем чавунного дробу, що викидається на поверхню виливка. Очищення здійснюється в барабані періодичної дії моделі 42233, технічна характеристика якого наведена в таблиці 16.3 [5].

Задирки і перекоси, що залишилися на поверхні, та залишки ливникової системи обрубуються пневматичними ручними рубильними молотками. Поверхня виливка зачищається на стаціонарних обдирочно-шліфувальних верстатах. При необхідності проводиться підгонка виливки за шаблонами. Технічна характеристика обдирно-шліфувального верстата моделі 3М636 наведена в таблиці 16.4[6].

Таблиця 16.3- Технічна характеристика барабана дробеметного

періодичної дії моделі 42233

Таблиця 16.4- Технічна характеристика обдирно-шліфувального верстата
моделі 3М636

Після закінчення всіх фінішних операцій виливки піддаються контрольному прийманню.

33
17 Термічна обробка виливка

При охолоджуванні і твердінні сталеві виливки мають грубозернисту структуру. Такі виливки володіють невисокими властивостями. Для подрібнення структури зерна і зняття усадкових напружень сталеві виливки підлягають термічній обробці.

Оскільки виливки виготовляється із сталі марки 20Л ГОСТ 977-88, то вживаний вид термообробки – нормалізація з відпуском. При такому виді термообробки підвищуються також пластичні властивості і ударна в'язкість сталі.

Режим термообробки наступний – нагрів до температури 910-930⁰С за 1,0-1,5 год, витримка 4-5 год, охолоджування до температури відпуску 670-690⁰С, витримка 1,5-2,0 год і подальше охолоджування на повітрі.

Термічна обробка проводиться в прохолодних механізованих штовхальних печах безперервної дії.

Перед піччю литво укладається в спеціальні піддони і штовхачем подається в піч. Виливки вкладаються в піддони на висоту не більше трьох рядів, щоб забезпечити рівномірний нагрів. Завантаження піддонів в піч проводиться через певні інтервали часу, які забезпечують знаходження виливки у відповідній зоні печі необхідного рівня.

4. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИЛИВКІВ

Завершальною операцією при виготовленні виливка є контроль якості. Перелік контрольованих параметрів якості виливка, об'єми і періодичність контролю обмовляються в нормативно-технічній документації, державних і галузевих стандартах, технічних умовах, кресленнях на виливках і інших документах, обумовлених в контрактах.

До основних контрольованих параметрів якості литва можна віднести розмірну точність, зовнішній вигляд і якість поверхні, хімічний склад, механічні властивості і мікроструктуру.

34
Геометричні розміри виливка контролюється вимірювальним інструментом: лінійкою, штангенциркулем, рейсмусом, циркулем і ін. або спеціальними шаблонами. Отримані геометричні розміри виливки порівнюються з креслярськими.

Зовнішній вигляд виливка на наявність поверхневих дефектів, якість поверхні контролюється візуально.

Хімічний склад виливків визначається по відлитих зразках або із стружки з тіла виливків або ливникової системи. Визначення хімічного складу здійснюється методом хімічного або спектрального аналізу. Контролю підлягає кожна плавка.

Механічні властивості контролюються по спеціально виготовлених зразках. Твердість визначають на тілі виливків і в деяких випадках на зразках, вирізаних з виливків.

Мікроструктуру виливка проводять з метою визначення структури зерна, якості проведеної термічної обробки, забрудненості металу неметалічними включеннями. Оцінюють мікроструктуру під мікроскопом на виготовлених шліфах.

Виливки, які відповідають встановленим параметрам якості, признаються придатними і відвантажуються споживачам.

Поиск по сайту: