ХОД РАБОТЫ. 1. Изготовить стержень (применяются готовые стержневые и формовочные смеси)

1. Изготовить стержень (применяются готовые стержневые и формовочные смеси).

Для изготовления стержня цилиндрического сечения применяется стержневой ящик, состоящий из двух половинок, скрепленных ско­бой (рис.4). Правильность соединения половинок контролируется при помощи шипов. Применяются готовые стержневые и формовочные смеси.

Рисунок 4. Изготовление круглого стержня: 1 – стержневой ящик, 2 – центрирующие шипы, 3 – центрирующие втулки, 4 – готовый стержень, 5 – вентиляционные каналы, 6 – скобы, 7 – подмодельная плита.

1. Технология формовки стержня сле­дующая:

- собрать стержневой ящик и установить его на подмодельную плиту;

- наполнить стержневой смесью и уплотнить при помощи трамбов­ки;

-наколоть душником вентиляционные каналы;

- снять скобы и при легком постукивании отделить половинки ящика от стержня.

2. Изготовить литейную форму.

Технология изготовления литейной формы втулки следующая:

- установить на подмодедьную доску нижнюю опоку проушинами вниз, одну половину модели втулки плоскостью разъема вниз и мо­дели питателей (рис.5);

Рисунок 5. Технология формовки втулки: а – втулка, б - модель

- на модель нанести облицовочную формовочную смесь толщи­ной 20 - 30 мм после чего смесь уплотнить руками вокруг всей мо­дели. Остальной объем опоки заполнить наполнительной смесью;

- клиновым концом трамбовки уплотнить смесь сначала у стенок опоки, после добавления смеси выше края опоки уплотнить тупым концом трамбовки;

- удалить линейкой излишек смеси заподлицо с опокой и нако­лоть душником вентиляционные каналы (поз.1);

- перевернуть заформованную опоку на 180° разъемом вверх, установить по центрирующим шипам верхнюю половину модели и модель шлакоуловителя;

- посылать разъем формы тонким слоем сухого кварцевого пес­ка» установить по центрирующим штырям верхнюю опоку и модели стояка и выпоров;

- наполнить и уплотнить формовочную смесь в верхней опоке;

- удалить линейкой излишек смеси заподлицо с опокой (поз.2);

- прорезать вокруг стояка литниковую чашу и после легкого раскачивания удалить из верхней полуформы модели стояка и выпо­ров;

- наколоть душником вентиляционные каналы;

- снять верхнюю опоку и перевернуть на 180°разъемом вверх;

- на полуформы после легкого раскачивания извлечь половины моделей и модели питателя и шлакоуловителя (поз. 3 и 4);

- подправить нарушенные места формы и удалить осыпавшуюся смесь;

- покрыть внутренние полости формы краской или припылом и уложить в знаки нижней половины формы стержень (поз. 5);

- собрать форму для заливки металлом (поз.6).

3. Залить литейную форму расплавленным металлом.

4. После охлаждения формы извлечь отливку и выбить стержень.

Литература

1. Н.П. Дубинин и др. Технология металлов и других конструкционных материалов, М.,1969.

2. В.В. Архипов и др. Технология металлов, М.,1968.

3. П.И. Полухин и др. Технология металлов, М., 1964.

Поиск по сайту: