 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Ход работы
Взяв пробу провели усреднение пробы и деление ее на две части с помощью делителя Джонса. Материал поместили на лист, ширина которого соответствует ширине делителя, разровняли, край листа установили на середину делителя и ссыпали материал равномерно по ширине листа. Получавшиеся части объединили на листе, после троекратного прохождения материала через делитель закончили усреднение. После одну часть дробим на дробилке со сложным движением щеки, а вторую часть на дробилке с простым движением щеки. Время дробления материала массой 3,306 кг на дробилке со сложным движением щеки равно 25с, материала массой 3,308 кг на дробилке с простым движением щеки равно 60 с. Дробленная проба изучена и от полученной пробы было отобрано три куска максимальной крупности и произведён их обмер в ортогональных направлениях. Результаты измерений наиболее крупных зерён в дробленной пробе в дробилке со сложным движением щеки и в дробилке с простым движением щеки с нижним подвесом приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Размеры наиболее крупных зёрен в дробленой пробе в дробилках с простым и сложным движением щеки, мм
| Наименование продукта | Кусок | Размеры | dcp.ap.i | dcp.ap | ||
| L | H | B | ||||
| Дробилка со сложным движением щеки | 35,33 | 35,44 | ||||
| Дробилка с простым движением щеки | 35,88 | |||||
| 31,66 |
Величина максимального куска определена по формуле:
, мм
где L – длина, мм;
H – высота, мм;
B – ширина куска, мм.
мм
Гранулометрический состав дробленной пробы определён с помощью ситового анализа. Ситовый анализ проводился ручным рассевом на наборе сит. Ручное рассеивание на ситах производилось «от крупного к мелкому».
Таблица 2.2 – Результаты ситового анализа дробленого продукта на дробилке с простым движением щеки
| Класс крупности, мм | Масса, г | Выход, % | Суммарный выход, % | |
| по плюсу | по минусу | |||
| -25+13 | 49,24 | 49,24 | ||
| -13+6 | 13,85 | 63,09 | 50,76 | |
| -6+3 | 10,94 | 74,03 | 36,91 | |
| -3+0 | 25,95 | 25,95 | ||
| Итого | - | - |
Таблица 2.3 – Результаты ситового анализа дробленого продукта на дробилке со сложным движением щеки
| Класс крупности, мм | Масса, г | Выход, % | Суммарный выход, % | |
| по плюсу | по минусу | |||
| -25+13 | ||||
| -13+6 | 18,62 | 18,62 | ||
| -6+3 | 35,51 | 54,11 | 81,38 | |
| -3+0 | 45,88 | 45,89 | ||
| Итого | - | - |
Рисунок 2.1 – Кривые суммарного выхода по «плюсу» дробленых продуктов: 1 – в щековой дробилке с простым движением с нижним подвесом щеки, 2 – со сложным движением щеки
Рассчитаны крупности и степени дробления аналогично предыдущей работе.
Определены степени дробления.
Для ЩДС:
Для ЩДП:
а) Фактическая производительность
Q=3,6·М/t
Qщдп = 3,6·3,306/25 = 0,47 т/ч
Qщдс = 3,6·3,308/60 = 0,19 т/ч
б) Расчетная производительность
Q=(1479(S+Δ)-40·B)·B0,5L·pн
Q щдп = 2,18 т/ч
Q щдс = 1,38 т/ч
где М – масса пробы, кг; t – продолжительность дробления, с; S – размер разгрузочной щели в фазе смыкания щек, м; Δ – ход подвижной щеки на уровне разгрузочного отверстия, м; В – ширина загрузочного отверстия, определяемая на уровне верхнего обреза футеровки, м; L – длина загрузочного отверстия, м; pн – насыпная плотность исходного материала, т/м3, pн=(0,5÷0,7)p.
Расчет показателей технологической эффективности дробления ведется по формуле:
·100
где β-d+0 – массовая доля класса –d в подрешетном продукте;
α-d+0 – массовая доля класса –d в исходной руде.
Таблица 2.5 – Технологическая эффективность дробления в щековой дробилке со сложным движением щеки и в щековой дробилке с простым движением с нижним подвесом.
| Расчетный класс, мм | Массовая доля в исходном, a-d+0,% | Щековая дробилка со сложным движением щеки | Щековая дробилка с простым движением щеки | ||
| β-d+0,% | ЕТ,% | β-d+0,% | ЕТ,% | ||
| - 25 + 0 | |||||
| - 13 + 0 | 31,94 | ||||
| - 6 + 0 | 75,95 | 20,25 | |||
| - 3 + 0 | 38,20 | 16,85 | |||
Рисунок 2.2 – Зависимость показателя технологической эффективности дробления от размере расчетного класса, для каждого типа дробилок: 1 – щековая дробилка с простым движением щеки с нижним подвесом, 2 – щековая дробилка со сложным движением щеки
Вывод
В ходе работы были рассчитаны некоторые технологические параметры (технологическая эффективность дробилок, гранулометрический состав материала), по которым можно судить об эффективности того или иного оборудования. По полученным результатам можно утверждать, что ЩДП и ЩДС позволяют получить материал примерно одинаковой крупности. Но ЩДП, в отличие от ЩДС, позволяет получать материал с минимальным содержанием крупных классов. Оптимальным режимом для получения материала наименьшей крупности является режим с равномерной, непрерывной подачей материала в дробилку.
Рисунок 2.3 – Устройство лабораторной щековой дробилки со сложным движением щеки
1 – станина; 2 – неподвижная щека; 3 – футеровка неподвижной щеки; 4 – подвижная щека; 5 – футеровка подвижной щеки; 6 – эксцентриковый вал; 7 – шкив; 8 – распорная плита; 9 – регулировочный винт; 10 – ползун; 11 – пружина; 12 – тяга; 13 – гайка; 14 – регулировочное устройство; 15 – ребра жесткости; 16 – боковая футеровка
Поиск по сайту: