ВВЕДЕНИЕ. Расчет технических показателей прядильного цеха

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Расчет технических показателей прядильного цеха

Пояснительная записка

КП 2-50 01 32 02 – 416.0.5 00. 00. ПЗ

Барановичи 2015

Содержание

1.Общая часть. 3

1.1Введение. 3-4

2.Технологическая часть. 5

2.1Характеристика продукции и пряжи. 5

2.2Выбор и расчет сырья. 6-9

2.3Выбор и обоснование системы прядения. 9-11

2.4План прядения и его обоснование. 12

2.4.1Расчет вытяжек. 13

2.4.2Расчет крутки. 13-14

2.4.3Выбор и обоснование скоростных режимов. 14-17

2.4.4Выбор КПВ, поковок. Расчет КРО и КИМ. 17-18

2.4.5Расчет производительности. 18-21

2.5Расчет выработки. 22

2.5.1Баланс отходов. 23

2.5.2Расчет часовой выработки пряжи и потребности полуфабрикатов. 24-25

2.6Расчет количества единиц оборудования и аппаратной сопряженности. 25-27

Список литературы 28

Графическая часть проекта (расстановка технологического оборудования)

ВВЕДЕНИЕ

Текстильная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности и играет большую роль в повышении благосостояния населения страны.

Хлопчатобумажная отрасль – ведущая в текстильной промышленности, т.к. наибольшее количество продукции вырабатывает как из чистого хлопка, так и из смеси хлопка с химическими волокнами: синтетическими и искусственными.

Перед текстильной промышленностью стоят следующие задачи:

· обеспечение роста производительности труда;

· внедрение высокопроизводительного оборудования;

· сокращение удельного веса, ручного труда в производственном процессе на базе применения автоматизированных поточных линий;

· снижение себестоимости продукции за счет применения химических волокон в смеси с хлопком;

· расширение ассортиментных возможностей оборудования, в том числе за счет гибкой переналадки;

· уменьшение трудоемкости и комфортность обслуживания;

· сокращение приемлемых сроков окупаемости оборудования.

Решение большинства указанных задач возможно при использовании средств автоматизации, микроэлектроники и информатики, которая успешно решаются в странах дальнего зарубежья, такими фирмами как «Трютцшлер» (Германия), «Rieter», «Марцоли» и т.д.

Совершенствование разрыхлительно-очистительного оборудования ведется путем повышения смешивающей способности, степени очистки, уменьшения массы клочков, микропроцессорного управления подачей волокна. Универсально оснащенные микропроцессорами, кипоразборщики позволяют одновременно разрабатывать 50 – 180 кип волокна, питать 1 – 3 поточные линии по производству чесальной ленты. Для получения более однородной массы волокна применяются многокамерные смешивающие машины. Чесальные машины оснащаются авторегуляторами линейной плотности ленты, изыскиваются варианты доработки конструкции устройств, съема прочеса и систем обеспыливания и удаления отходов, увеличения частоты вращения главного барабана, точности изготовления рабочих органов, повышения производительности до 150 кг/ч.

Система автоматической транспортировки тазов «CannyOne», созданная в результате сотрудничества фирм «Цинзер» и «Шлафхорст», доставляет тазы от чесаных машин ленточным и далее пневмомеханическим прядильным машинам, и возвращает их назад. Транспортировка осуществляется тележками, управляемыми проложенным под полом индуктивным контуром.

Большое внимание уделяется автоматизации управления рабочими органами ленточных машин с применением микропроцессоров. При этом используют электронные блокировки обрыва ленты, пневматическую нагрузку на нажимные валики, обеспечивающую гибкое и быстрое регулирование процесса. Для контроля неровноты на большинстве моделей используют датчик «Устер». Установка дополнительного датчика перед вытяжным прибором позволяет регулировать неровноту на малых отрезках при скорости выпуска 900 – 1000 м/мин. Регулирование линейной плотности ленты на коротких отрезках позволяет расширить диапазон линейных плотностей и повысить качество пряжи, вырабатываемой пневмомеханическим способом прядения.

Возрастающая сложность конструкций технологического оборудования наряду с рациональным использованием сырья и материалов обусловливает необходимость полготовки высококвалифицированных специалистов. Стабильная работа предприятий позволит осуществить экономическую реформу, создать сбалансированный рынок, богатый товарами народного потребления.

Конкуренция на внутреннем рынке и, особенно на внешних рынках заставляет изготовителей искать пути для повышения качества выпускаемой продукции. В полной мере этому может сопутствовать широкое внедрение современной техники и технологии фирмы «Rieter». Надежность и эффективность работы машин, простота в обслуживании, при хорошо налаженном техническом сервисе позволяет достичь КПВ 95-98%, обеспечить экономию сырья до 3%.

Поиск по сайту: