АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет количества единиц оборудования и аппаратной сопряженности

Читайте также:
  1. D. Акустический расчет
  2. I. Расчет номинального значения величины тока якоря.
  3. I. Расчет режимов резания на фрезерование поверхности шатуна и его крышки.
  4. I. Расчет тяговых характеристик электровоза при регулировании напряжения питания ТЭД.
  5. I.2 Коннотативный аспект значения лексических единиц
  6. I: Кинематический расчет привода
  7. II. Расчет и выбор электропривода.
  8. II. Расчет номинального значения величины магнитного потока.
  9. II. Расчет силы сопротивления движению поезда на каждом элементе профиля пути для всех заданных скоростях движения.
  10. II: Расчет клиноременной передачи
  11. III. Методика расчета эффективности электрофильтра.
  12. III. Расчет и построение кривой намагничивания ТЭД.

Количество единиц оборудования на каждом переходе определяется по формуле:

, ед. (2.25)

Где В – потребность полуфабриката или пряжи для каждого технологического перехода, кг/ч

– плановая производительность единицы оборудования, кг/ч

ч – число выпусков, веретен, барабанчиков на одной машине

В проектируемой фабрике необходимо обеспечить аппаратную систему сопряженности оборудования.

Сопряженностью оборудования называется такое соотношение числа машин по переходам, при котором машины каждого перехода вырабатывают количество продукции, необходимое для обеспечения машин последующего перехода без недостатка или избытка.

 

 

Недостаток полуфабрикатов приводит к простоям оборудования, излишек – к увеличению объема незавершенного производства и ухудшению качества полуфабрикатов при хранении.

При аппаратной системе все оборудование, начиная с чесальных машин, делится на аппараты таким образом, что внутри каждого аппарата имеется полная сопряженность машин и продукт от начала до конца перерабатывается на машинах этого аппарата.

В аппарат входит группа машин, которая соответствует законченному циклу технологического процесса. За единицу аппаратности принимается машина с максимальной производительностью. В кардной системе прядения - это ленточная машина, в гребенной – лентосоединительная. Следовательно, число аппаратов соответствует числу этих машин.

При четко организованной аппаратности количество машин каждого перехода должно быть кратным числу аппаратов, а количество машин данного технологического перехода должно быть кратным числу машин смежных переходов.

Аппаратная система работы обеспечивает высокий контроль качества полуфабрикатов, так как они передаются с одного перехода на другой только в пределах одного аппарата.

Расчет количества машин:

С60

 
 
SB D45 Iпереход  
RSB D45 II переход  
  F35     G35   10    

Таблица 16-Аппаратная сопряженность оборудования

Модель машины кг/ч кг/ч единицы оборудования Общее число выпусков, веретен Число выпусков, веретен на машине Общее число машин Число аппаратов Число машин в аппаратах
C60 323.1 53.85          
SBD45Iпреход 321.8 160.9        
RSBD45IIпреход 320.9 160.45        
F35 315.1 0,5465        
G 35   0,019123        

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Коган, А. Г. Новое в технике прядильного производства: учебное пособие / А. Г. Коган, Д. Б. Рыклин, С. С. Медвецкий. УО «ВГТУ» - Витебск, 21005 – 195с

2. Технология производства трикотажа: Основы теории вязания / И. И. Шалов, П.С. Далидович, Л.А. Кудрявин – М:Легкая и пищевая промышленность,1984 г.

3. Лихутьева З. А. Прядильно-крутильные машины – М: Легкая и пищевая промышленность, 1984 г.

4. Материаловедение трикотажного производства: учеб. Пособие / Е. М. Лобацкая – М: Беларус. Энцыкл. iмя П. Броукi, 2009 г.

5. ТУ РБ 50 00 46 53 9. 056 – 2002 Пряжа хлопчатобумажная, смешанная суровая кардная и гребенная однониточная кольцевого способа прядения для трикотажного производства.

6. Справочник по хлопкопрядению / В. П. Широков, Б. М. Владимиров, Д. А. Полякова и др; Под ред. В. П. Широкова – М: Легкая и пищевая промышленность, 1985-472с.

7.. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и пневмомеханического способа прядения. Рекомендации – М., 1985

8. Рекомендательные планы прядения фирмы «Ритер» (Швейцария)

9. Отраслевые нормы выхода пряжи, обратов, отходов, ваты из х/п волокна химических отходов. – М., 1991 г.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)