Общие замечания. В производственных и административных помещениях часто используются звукопоглощающие облицовки из слоя однородного пористого материала закрепленного

В производственных и административных помещениях часто используются звукопоглощающие облицовки из слоя однородного пористого материала закрепленного непосредственно на поверхности стен потолков.

Однородные пористые звукопоглощающие облицовки выпускаются чаще всего в виде плит, блоков, рулонов, матов и кассет или изготавливаются мокрым способом на месте в виде звукопоглощающих штукатурок и покрытий на поверхности помещения. В основу этих облицовок входят материалы из волокна или зерен с применением вяжущего вещества или без него, а также вспенивающие массы со сквозной пористостью.

Волокнистые плиты изготавливаются из минераловатного стеклянного волокна чаще всего с битумным связующим со сквозной пористостью, которая получается путем продувки воздухом или паром.

Готовым волокнистым плитам придается декоративное оформление с перфорированным видом. Поверхность плит окрашивается специальными эмульсиями красками методом распыления. Размер плит 300х300, 500х500, 900х1000 мм. Толщиной от 15 до 100 мм с плотностью от 50 до 250 кг/м³.

Коэффициент звукопоглощения волокнистых плит составляет от 0,5 до 0,8 в зоне средних и высоких частот. (Таблица 3.1).

Таблица 3.1.

Варианты звукопоглощающих облицовок и их характеристики.

Звукопоглощающие конструкции по физическим характеристикам и особенностям использования делятся на следующие виды:

– звукопоглащающие облицовки из однородных материалов;

– звукопоглащающие облицовки из пористых материалов с перфорированным покрытием;

– многослойные звукопоглощающие облицовки;

– щитовые мембранные звукопоглащающие облицовки;

– штучные и клиновые звукопоглотители.

Акустическая обработка помещения звукопоглощающими облицовками и конструкциями обеспечивает уменьшение отражения звуковых колебаний, что и приводит к снижению уровня шума в помещении.

Обработка помещений производится на потолках, если высота помещения составляет 6–8 м. При большей высоте обрабатываются только стены в верхней части помещения, начиная с высоты 1,5–2 м от уровня пола.

При наличии большого количества окон рекомендуется использовать штучные звукопоглотители.[8]

Эффективность обработки помещения в шумных помещениях зависит от акустических характеристик выбранных конструкций, способов и методов их размещения, объема помещения, места расположения источников шума и т. п..

Акустических характеристик помещения:

– постоянная помещения, В, м²;

– эквивалентная площадь звукопоглощения, А, м²;

– средний коэффициент звукопоглощения, α.

3.2. Порядок расчета звукопоглощающей облицовки помещения.

В соответствии с вариантом индивидуального задания (Приложение А) каждый студент выполняет расчеты звукопоглощающей облицовки в следующей последовательности:

1. Определяется объем помещения, м³.

V = a x b x h (3.1.)

2. Определяется площадь внутренних поверхностей помещения, которые обрабатываются звукопоглощающими конструкциями с учетом наличия окон, дверей и потолка.

При этом возможны следующие варианты:

а) обрабатываются только боковые стены:

S_об1 = 2h (a + b) - (1 - K_c) S_n - S_q (3.2.)

б) обрабатываются боковые стены и потолок:

S_об2 = 2h (a + b) - (1 - K_c) S_n - S_q + S_n (3.3.)

в) обрабатывается только потолок:

S_об3 = S_n (3.4.)

г) обрабатываются боковые стены только до их половины:

S_об4 = 0,5· S_об1 (3.5.)

где a, b, n – размеры помещения (по заданию); K_c – световой коэффициент (принимается по заданию, приложение А); S_n – площадь потолка; S_q – площадь двери ≈ 2 м².

Определяется постоянная помещения по основной частот 1000 Гц

(3.6.)

Заполняются исходные данные и расчетные величины по октавным полосам частот в виде таблицы 3.2.

Таблица 3.2.

В таблицу 3.2 заносятся следующие исходные и расчетные данные по каждому пункту:

1) L_i – октавные уровни шума в помещении от источников по заданию (Приложение А);

2) L_ig – допустимые уровни шума в заданном помещении в зависимости от вида трудовой деятельности (Таблица 2.1);

3) ΔL_т – требуемое снижение уровня шума до величин установленных санитарными нормами.

ΔL_т = L_i - L_ig (3.7.)

4) M_i – частотный множитель, зависящих от объема помещения и частоты, принимается по таблице 3.3.

Таблица 3.3.

Значение частотного множителя в октавных полосах частот, M_i.

5) B_i – постоянная помещения до обработки звукопоглощающими конструкциями

B_i = M_i · B₀ (3.8.)

6) A_i – эквивалентная площадь звукопоглощения до обработки помещения:

(3.9.)

где S – общая площадь всех ограждающих поверхностей помещения (стен, пола, потолка).

S = 2h(a + b) + 2ab (3.10.)

7) α_i – средний коэффициент звукопоглощения до обработки помещения:

α_i = (3.11.)

8) α_i0 – коэффициент звукопоглощения облицовки выбирается в зависимости от материала по варианту задания (Таблица 3.1).

9) ΔA_io – величина дополнительного звукопоглощения за счет установки звукопоглощающей облицовки внутри помещения:

ΔA_io = α_i0 · S_обл (3.12.)

S_обл – площадь внутренних поверхностей обработанных облицовкой, один из четырех возможных вариантов (см. п. 2.).

10) α_ik – средний коэффициент звукопоглощения в помещении после установки облицовки:

α_ik = (A_i + ΔA_io)/S (3.13.)

11) B_ik – постоянная помещения после установки облицовки:

B_ik = (A_i + ΔA_io)/(1 - α_ik) (3.14.)

12) ΔL_i – снижение октавных уровней шума в помещении после установки облицовки, дБ:

(3.15.)

13) Определяются уровни шума в помещении после установки звукопоглощающей облицовки:

L_io = L_i - ΔL_i (3.16.)

14) ΔL_io – величины снижения уровня шума по сравнению с допустимым:

ΔL_io = L_i - L_io ΔL_т (3.17.)

Исходя из этой оценки делается вывод об эффективности звукопоглощающей облицовки.

Спектры шума L_i, L_ig и L_io в отчете по занятию следует представить в виде графиков (Рис. 3.1)

Рис. 3.1 спектры шума в производственном помещении.

1 – исходный уровень шума в помещении; 2 – предельно допустимый спектр шума;

3 – Уровень шума в расчетной точке после применения выбранной облицовки.

Поиск по сайту: