|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Раціональні режими різання залежно від категорії каменю
Камінь середньої міцності і низькоміцний (вапняк, туф, мармур, травертин, доломіт і ін.) може розпилюватися за один прохід інструменту на максимально можливу глибину, що допускається алмазною дисковою пилою і потужністю електроприводу (у багатодискових верстатів вибір глибини різання зумовлений товщиною заготовки). Базальти, габбро, лабрадорити розрізають на глибину до 60–100 мм за один прохід і в окремих випадках (при хорошому розкритті алмазів і наявності відрегульованого механізму робочої подачі) – на максимально можливу для даної пили глибину. Нарешті, міцні важкооброблювані породи (I–III груп), як правило, розрізають багатопрохідним методом з глибиною різання за один прохід до 20–30 мм. Раціональні режими і технологічна продуктивність розпилювання різних видів каменю дисковими твердосплавними пилами наведені в табл. 2. Технологічною особливістю багатодискового розпилювання каменю твердосплавними пилами при конвеєрній подачі заготовок є їх недопилювання, яке становить 10–50 мм висоти заготовки, що виключає поломку плит і сприяє збереженню конвеєра верстата. Плити відламуються робітником вручну на вихідній частині конвеєра. Розпилювання каменю дисковими твердосплавними пилами може проводитися як з подачею води (витрата води на одну пилу 10–15 л/хв.), так і без неї. 6. Коефіцієнт що враховує зменшення продуктивності за рахунок врізання інструмента (запилювання), допилювання та недопилу блока допилювання: , , де Н 0 – висота розпилюваємого блока, мм; Hзап – величина врізання інструмента (запилювання), мм; Hзап = 30–50 мм; Hдоп – величина допилювання блока, мм; Hдоп = 80–100 мм; Hнед – величина недопилу блока, що запобігає його розвалюванню, мм; Hнед = 0–10 мм; KSз та KSд – коефіцієнти зменшення робочої подачі відповідно при запилюванні і допилюванні блоку, приймаються в межах 0,40–0,5. Таблиця 2 Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |