Методические указания к выполнению графической работы

Методические указания

К выполнению графической работы

По инженерной графике

для студентов специальности

Рецензент:

Шамрина О.П. – доцент кафедры инженерной графики МГТУ

Оглавление

1. Введение.

2. Методические указания к выполнению графической работы

3. Перечень используемой литературы

4. Приложение 1 «Варианты заданий графической работы»

5. Приложение 2 «Пример выполнения графической работы»

Введение.

Целью работы является изучение правил, применяемых при изображении резьб и резьбовых соединений в соответствии с ГОСТ, ЕСКД и приобретение практических навыков вычерчивания этих соединений.

Соединения деталей и изделий в зависимости от способа их сборки можно разделить на разъемные и неразъемные.

Разъемными называются соединения, которые могут быть без разрушения разъединены и вновь соединены. К ним относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, а также соединения штифтами и шплинтами.

При сборке изделий машиностроения и приборостроения широкое применение находят резьбовые соединения. Резьбовые соединения – это соединения деталей с помощью резьбы, обеспечивающие их относительную подвижность или заданное перемещение одной детали относительно другой.

Для неподвижного соединения деталей между собой предназначены крепежные резьбы: метрические, дюймовые и трубные. Конструкции и размеры деталей с крепежными резьбами, к которым относятся болты, винты, шпильки, шурупы, гайки, соединительные детали трубопроводов (фитинги), определены соответствующими стандартами.

В общее обозначение крепежной детали (кроме фитингов) входят: наименование детали, исполнение (конструкция) детали, обозначение и класс точности резьбы, длина детали, условная запись класса прочности, покрытие, номер стандарта на конструкцию детали.

Приведенное ниже условное обозначение крепежной детали можно расшифровать следующим образом:

Болт 2.М16х1,5-6g x75.68.09 ГОСТ 7798-70,

где Болт – название детали;

2 – исполнение (исполнение 1 в обозначении не указывают);

М16 – тип и диаметр резьбы;

1,5 – величина мелкого шага резьбы;

6g – точность резьбы;

75 – длина болта;

68 – условная запись класса прочности;

09 – цифровое обозначение вида покрытия;

ГОСТ – номер стандарта крепежной детали.

Класс точности резьбы, класс прочности, группа материала, шифр покрытия в курсе инженерной графики не рассматривают и на учебных чертежах не указывают.

В графическую работу №2 входят два задания:

1) расчет и выполнение соединения деталей болтом;

2) расчет и выполнение соединения деталей шпилькой.

Методические указания к выполнению графической работы

Расчет соединения деталей болтом (шпилькой)

Варианты заданий приведены в таблицах 1 и 2.

Задание выполняется на двух листах формата А4.

На первомлисте вычертить:

а) упрощенное изображение болтового или шпилечного соединения;

б) условное изображение того же соединения, выбрав соответствующий масштаб изображения.

На втором листе выполнить спецификацию сборочной единицы.

Образцы выполнения задания приведены на рисунках 2-5.

На сборочных чертежах общего машиностроения и приборостроения крепежные соединения выполняют упрощенно или условно. При выполнении упрощенного и условного изображения соединения необходимо руководствоваться ГОСТ 2.315-68.

Упрощения, применяемые при изображении болтового или шпилечного

соединения, заключаются в следующем:

1. гайку, шайбу и головку вычерчивают по относительным размерам, зависящим от диаметра резьбы (см. рис. 1);

2. зазоры между стержнем болта (шпильки) и отверстием в соединении деталей не показываются;

3. болт, шпильку, гайку и шайбу при продольном разрезе показывают не рассеченными (ГОСТ 2.305-68);

4. резьбу показывают по всей длине болта или шпильки;

5. фаски на гайке, шайбе, шпильке и головке болта не изображают;

6. допускается не изображать шайбу и резьбу соединения на виде сверху.

Необходимо помнить, что на чертежах проставляют действительные размеры. Для крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек и т.д.) действительными являются размеры, устанавливаемые существующими ГОСТами, поэтому длину болта (шпильки) необходимо рассчитывать, учитывая размеры, указанные в стандартах.

Длина болта L определяется без учёта высоты головки болта:

L=b₁+b₂+S+H+K, (1)

где b₁, b₂ - толщина скрепляемых деталей (по заданию);

S - толщина шайбы по ГОСТу;

Н - высота гайки по ГОСТу;

К - запас резьбы при выхода из гайки. Его следует принимать равным 2-3 шагам резьбы.

Длина шпильки определяется по формуле:

L=b+S+H+K, (2)

где b - толщина присоединяемой детали (по заданию).

S, H, K - принимается так же, как для болтового соединения. После подсчёта полученный результат сравнивают с номинальными длинами, болтов (шпилек) по ГОСТу и принимают ближайшее значение из стандарта,

приведённого в [2].

Длина шпильки определяется без учёта длины ввинчиваемого конца l₁.

Длина ввинчиваемого конца зависит от области применения шпильки, заданной соответствующим стандартом. Длины l₁ для шпилек приведены в таблице 26.1 с. 348 [2]. Номинальная длина шпилек определяется ГОСТом (табл. 26.3, с.350) [2].

Кроме упрощенного изображения на чертеже нужно показать условное изображение того же соединения.

Крепежные детали изображают условно, когда диаметр стержня на чертеже равен 2мм и менее.

Поэтому для выполнения на чертеже условного изображения необходимо выбрать соответствующий масштаб, например: для стержня с резьбой 27х1,5 масштаб 1:15, для стержня с резьбой М36 масштаб I:20. Масштаб выбирается строго в соответствие с ГОСТ 2.302-68^*.

В том случае, если толщина присоединяемой детали в выбранном

масштабе, оказывается равной 2мм и менее, деталь вычерчивают условно одной линией. Толщина этой линии равна 1½S, где S - толщина основной линии.

Расстояние междудеталями, вычерченными одной линией, должно быть не менее 0,8мм.

Форму и порядок заполнения спецификации конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности устанавливает ГОСТ 2.106-68. Разделы спецификации должны располагаться в строгой последовательности в соответствии с указанным ГОСТом. Наименование каждого раздела, указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка. В разделе «Стандартные изделия» наименования должны располагаться в алфавитном порядке.

Основная надпись для данного (заглавного) листа спецификации выполняется по ГОСТ 2.104-68 (форма 2).

Сборочный чертёж должен давать полное представление о расположении и взаимной связи составных частей. По нему можно осуществлять сборку и контроль изделия.

На сборочном чертеже должны быть проставлены габаритные, установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры. Сборочный чертёж выполняют с упрощениями, установленными стандартами ЕСКД.

На сборочном чертеже проставляют номера позиций, которые должны соответствовать номерам позиций в спецификации. Требования к проставлению позиций указаны в ГОСТ 2.109-73, п.3.2. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа, вне контура изображения и группируют в колонку или строчку, по возможности на одной линии. Размер шрифта номеров позиций должен быть на 1-2 номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Поиск по сайту: