|
|||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Порядок выполнения работы. 1. Расшифровать заданные марки стали с учетом постоянных примесей
1. Расшифровать заданные марки стали с учетом постоянных примесей. 2. Определить класс этих сталей по назначению. 3. Назначить термическую обработку. 4. Схематично изобразить структуру сталей после термообработки. Подчеркнуть по схеме структуры различия в размерах зерен, в количестве дисперсных частиц и в других особенностях структуры. 5. Для расчета значения коэффициентов упрочнения различными легирующими элементами использовать таблицу 2. Таблица 2
Содержание углерода, растворенного в феррите, равно 0,006%, а азота – 0,004%, т.е. (С+N) = 0,01%. Содержание углерода в мартенсите отпуска по литературным данным примерно равно 0,2%. Содержание фосфора в стали равно 0,02 ¸ 0,03 %. В качестве постоянных примесей в стали находятся Mn = 0,6% и Si = 0,3%. 6. При расчете плотность дислокаций ρ следует выбирать исходя от вида термообработки. При нормализации: ρ = 107- 108 см-2. При закалке и высоком отпуске: ρ = 108- 109 см-2. При закалке и среднем отпуске: ρ = 109- 1010см-2. При закалке и низком отпуске: ρ = 1010- 1011 см-2. 7. При расчете , и выбирать параметры указанные в примечании. При выборе параметров для заданной пары сталей нельзя использовать одинаковые значения параметров. ЗАДАНИЯ
1. Определить долю механизма в упрочнение сталей и дать практические рекомендации для обеспечения максимальной прочности и возможно низкого порога хладноломкости. 2. Построить зависимость Ds i (C i, r i, l i, di). 3. Сделать вывод по работе.
Варианты заданий
1. 18ХН 18ХГТ 2. 12Х 12ХГН 3. 20Х 20ХНМА 4. 14Г2 14Г2АФ 5. 15Г 15ГФ 6. 20Г 20Г2СФ 7. 40Х 40ХНМ 8. 45Х 45ГНМА 9. 30Х 30ХГНМА 10. 40Х 40ХГТ 11. 40ХН 40ХН2МФ 12. 40ХГ 40ХГНР 13. 30ХГС 30Н2ВФА 14. 60Г 60С2ВФА 15. 50 50ХФА 16. 55С2 55С2В2Ф 17. 60ХГ 60С2ХФА 18. ХВГ ШХ15 19. 9ХС ХВГС 20. У10А Х 21. ШХ20 ШХ20СГФ
Литература
1. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. – 647 с. 2. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1983. – 384 с. 3. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка. М.: Металлургия, 1983. – 360 с. 4. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей: 5. Гольдштейн М.И. Пути повышения прочности и хладостойкости конструкционных сталей // МИТОМ. 1987. № 11. С. 430.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ...................................... 3 1. Теоретическая и техническая прочность. Конструктивная прочность.. 3 2. Способы упрочнения стали............................ 7 3. Количественная оценка конструктивной прочности стали по параметрам структуры......................... 9 4. Оценка влияния упрочнения на изменение температуры вязкохрупкого перехода ферритно-перлитной стали........... 13 5. Расчетные формулы для оценки вклада в упрочнение различных механизмов..................................... 17 6. Задания........................................ 19 Литература....................................... 19 Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |