Вибір технологічної схеми обробки

C-1. Вибір технологічної схеми обробки. Визначення потрібної кількості сировини.

Вибір технологічної схеми обробки

Технологія обробки каменя включає ряд технологічних процесів, в результаті яких каменю надаються певна форма і розміри, а його лицьовій поверхні – задана фактура. Технологічний процес в каменеобробці пов'язаний з направленим руйнуванням каменя і тому саме спосіб, стадія і вид його руйнування обумовлюють відмінність і визначають самі назви технологічних процесів.

Технологія обробки каменя в першу чергу визначається твердістю гірської породи і вмістом в ній кварцу. Так, розпилювання твердих гірських порід з великим вмістом кварцу проводиться на штрипсових рамних верстатах гладкими сталевими пилами (штрипсами) за допомогою вільного абразиву або алмазними дисковими пилами, а безкварцевих порід середньої і малої міцності – алмазними пилами. Розрізняють і режими фактурної обробки плит з твердих гірських порід, порід середньої твердості і м'якого каменя. Це викликано тим, що впровадження зерен абразиву в тіло каменя при шліфовці залежить від твердості гірської породи і тиску робочого інструменту на оброблюваний виріб.

Відповідно до цього вибір технологічної схеми каменеобробних заводів визначається з урахуванням властивостей гірських порід, типів блоків, що поступають на обробку, і заданої номенклатури готової продукції, а також комплексного і раціонального використання відходів виробництва.

Оптимальна технологічна схема повинна забезпечувати:

1. максимальний вихід готової продукції;

2. мінімально можливу кількість операцій;

3. максимальне використання сучасного обладнання;

4. мінімальну вартість, габаритні розміри і вагу технічних засобів, що використовуються, та максимальну продуктивність;

5. мінімальну питому витрату алмазного інструменту;

6. мінімальну собівартість готової продукції.

При будь-якому способі обробки каменя дотримується наступна технологічна схема виробництва: наближена, а потім точна обробка виробів за формою і розмірами і фактурна обробка. До наближених процесів обробки відносяться: розпилювання, околювання і оспицовка, наближена термообробка, до точних — окантовка (фрезерування), тесання, термообробка; до фактурної обробки — шліфовка і поліровка, тесання, термообробка, ультразвукова обробка.

§ 7. Технологічні схеми виробництва облицювальних

матеріалів

Технологія (від греческ'ого «техне»— мистецтво або майстерність) розуміється як сукупність способів і прийомів отримання, обробки або переробки сировини, матеріалів, напівфабрикатів і виробів.

Залежно від физико-механічних властивостей початкової сировини» можливостей виробничої бази і вимог, що пред'являються до готової продукції, використовуються наступні технологічні способи обробки каменя: різанням (абразивна обробка), ударом (ударна обробка) або нагрівом (термічна обробка). В даний час розробляються нові способи обробки каменя, до яких відносяться: плазмова, ультразвукова, за допомогою лазера, струмами високої частоти, інфрачервоним випромінюванням високої щільності і ін.

При будь-якому способі обробки каменя дотримується наступна технологічна схема виробництва: наближена, а потім точна обробка виробів формою і розмірам і фактурна обробка.

До наближених процесів обробки відносяться: розпилювання, розколювання, околка і оспицовка, наближена термообробка; до точних — окантовка (фрезерування), тесання, термообробка; до фактурної обробки — шліфовка і поліровка, тесання, термообробка. В результаті наближеної обробки виробу надають форму і розміри, що дозволяють отримати лише подібність майбутнього готового виробу. В процесі подальшої точної обробки воно набуває встановленої форми і необхідні розміри з невеликим припуском при необхідності на фактурну обробку, при якій з лицьової поверхні виробів знімається тонкий шар каменя. Фактурна обробка додає виробу задані декоративні якості і підвищує, його довговічність, оберігаючи від руйнування в облицьовуванні.

Абразивна обробка здійснюється по класичній (загальновизнаною) технологічній схемі: розпилювання блоків на заготовки —окантовка (фрезерування) заготовок—шліфовка (поліровка) заготовок (рис, 3).

Черговість першого процесу постійна, а подальших залежить від міцності каменя. = Так, плити з граніту і іншого міцного каменя обробляються в наступній послідовності: розпилювання, шліфовка, окантовка; з каменя середньої міцності: розпилювання, окантовка, шліфовка; а з каменя низької міцності — розпилювання, окантовка. Необхідність в шліфовці міцного каменя до окантовки обумовлена тим, що інакше на гострих кромках і кутах плити відбуваються сколы і «завалення» площини із-за великого тиску на неї шліфувального інструменту. Поширена технологічна схема обробки облицювальних виробів з каменя показана на мал. 4. Відповідно до неї на складі сировини комплектуються ставки, які можуть складатися з одного або декількох блоків, встановлених на візку розпилювального штрипсового верстата. Верстатний візок разом із ставкою закочується на рухому платформу (передавальний візок), за допомогою якої доставляється до розпилювального верстата, встановлюється в його робочому просторі і розпилюється. Розпиляна ставка транспортується до майданчика розбору ставок, на якій складують плити-заготовки, отримані при розбиранні.

Звідси плити (з каменя переважно середньої міцності) спочатку доставляють до фрезерно-окантовочным верстатів, а потім після окантовки перевозять електронавантажувачами в піддонах на майданчики формування касет. Сформовану касету мостовим краном подають на стіл шліфувальний-полірувального верстата. Шліфовка плит виконується в декілька прийомів абразивними кругами з великою зерен, що поступово зменшується, а поліровка — повстяними або фетровими кругами із застосуванням поліруючих порошків або твердими полировальниками.

Після закінчення шліфовки-поліровки касета знімається з верстата і доставляється в зону розбирання касет, де проводиться їх розбирання і упаковка готової продукції в тару.

Плити з міцного каменя спочатку доставляють до шліфувальний-полірувальних верстатів. Шліфовані (поліровані) плити мостовим краном подаються до фрезерно-окантовочным верстатів, де обкантовуються відрізними алмазними кругами за заданими розмірами. Окантовані плити за допомогою крана або тельфера знімаються з верстата і укладаються в спеціальні переносні стелажі.

Разом з розглянутою, класичною схемою абразивної обробки каменя останнім часом все ширше застосовуються інші схеми, засновані на використанні розпилювальних дискових верстатів.

Ударна обробка переважно застосовується для міцного каменя (в основному граніту) і зазвичай виконується по схемі: буроклиновая оброблення — оспииов-ка — фактурна обробка. Під оспицовкой (від колишньої назви інструменту шпунт-спиця) розуміється операція вирівнювання поверхонь, для виконання якої окрім шпунта використовуються рубильные молотки, скарпели, закольники і бучарды.

Відповідно до схеми ударної обробки блоки каменя з складу доставляються на ділянки оброблення блоків. Тут їх розколюють на заготовки уручну буро-клиновим способом, тобто пробурюють перфораторами шпуры (отвори) в камені і встановлюють в них клини, які заглиблюють ударами кувалди. Потім за* готування передаються на ділянку оспицовки, камнеобра-батывающего підприємства, де зазвичай проводять так-*е і фактурну обробку каменя відбійними молотками з набором бучард різного типу. Фактурна обрабог-Wa великогабаритних виробів, наприклад парапетів набережных^ Виконується безпосередньо на Кар'єрах. Термічна обробка каменя проводиться по анало-|*йчной технологічній схемі з використанням для ос-пйцовки і фактурної обробки термоструйного інструменту.

Поиск по сайту: