Вибір реверсивного розподільника

Пояснювальна записка до курсового проекту

Виконавець: Звонський В.В

Керівник: С.В.Мельничук

2013 р.

Зміст

Розділ 1………………………………………………...…………………………3

Список використан ої літератури…………………………………………

РОЗДІЛ 1

Вихідні дані:

Скласти принципову схему гідроприводу поступального руху, виконавчий орган якої працює за циклом:

ВП 1РП ШВ РВ

РВ 2РП ШН

Рис. 1.1. Цикл руху робочого циліндра

Керування – гідравлічне. У схемі використовувати стандартну гідроапаратуру. У схему включити гідроакумулятор. Зробити розрахунок і вибір елементів і параметрів гідросистеми.

Розрахункове навантаження: Р = 12000 Н

Розрахунковий тиск: р =25 • 10⁵ Н/м²

Механічний ККД привода: = 0,87

Швидкість робочої подачі:

ШВ = 10,8 м/с • 10^-2

1РП = 1 м/с • 10^-2

2РП = 0,7 м/с • 10^-2

Довжина хода циліндра:

Повний: S = 0,3 м

Робочий: S_p = 0,2 м

Довжина трубопроводів:

Нагнітання: l₁ =4,3 м

Зливу: l₂ = 5 м.

Розрахунок і вибір елементів і параметрів гідросистеми

1. Вибір робочої рідини:

В якості робочої рідини приймаємо індустріальне мінеральне масло 20 з середньою кінематичною в’язкістю n = 2 х 10^-5 м²/с.

.

2. Визначення діаметра поршня:

Приймаємо D = 0,08 м = 80 мм.

3. Визначення мінімального необхідного тиску у робочій порожнині привода:

Вибір діаметра штока

d = (0,4 ÷ 0,5) D = (0,4 ÷ 0,5) • 0,08 = 0,032…0,04 м.

Приймаємо d = 0,04 м = 40 мм.

5. Визначення найбільших витрат рідини на лінії підводу:

6. Вибір насоса:

По витратам Q_мax, з урахуванням втрат, вибираємо лопатевий насос типу Г12 – 33М.

Продуктивність: Q_нас =35,7 л/хв.

Максимальний робочий тиск: р_мах = 6,3 МПа.

Частота обертання приводного двигуна: n = 960 об/хв.

Ефективний ККД: η_еф = 0,8.

Вибір запобіжного клапана.

Вибираємо запобіжний клапан з переливним золотником типу Г54 – 34М з пропускною здатністю – 125 л/хв.

Вибір реверсивного розподільника.

За витратами Q_мax вибираємо реверсивний розподільник з гідрокеруванням типу РХ20.

9. Визначення діаметру трубопроводів на лінії підведення:

Так як V_доп=3 м/с приймаємо d_T.1 = 15 мм

10. Визначення витрат на лінії зливу при швидкому підведенні:

11. Визначення діаметру трубопроводу на лінії зливу. Прийнявши допустиму швидкість рідини 2,5 м/с, отримаємо:

Приймаємо d_Т.2 = 15 мм.

12. Визначення витрати рідини при робочому ході привода:

а) на лінії підводу:

б) на лінії зливу:

13. Вибір дроселя:

За витратою Q₁ вибираємо дросель ПГ77– 12 і фільтр напірний типу 20-63 КВ ГОСТ 16026-80.

14. Визначення дійсної швидкості руху рідини в трубопроводах при робочому ході привода:

а) на лінії підводу:

б) на лінії зливу:

15. Визначення режиму руху рідини за числом Рейнольдса:

а) на лінії підводу:

Так як R_l1 =212 < R_кр=2300, то режим руху ламінарний;

б) на лінії зливу:

Режим руху – ламінарний.

16. Визначення коефіцієнту тертя для рідини:

а) для підводу:

б) для лінії зливу:

17. Визначення витрати тиску на тертя по довжині трубопроводу:

а) для лінії підводу:

де γ = 9,2 х10³ Н/м³ – питома вага мінерального масла.

б) для лінії зливу:

Поиск по сайту: