 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Задача 2.6.- 2.7 Расчет коэффициента использования производственной площади
Исходные данные для расчетов:
1. Ведущим звеном завода является сборочный цех. Площадь сборочного цеха равна 1020 м².
2. Режим работы в плановом году 2 смены.
3. Средняя выработка норм по сборочным работам 115%.
4. Плановые простои оборудования в ремонте – 5%.
5. Годовой производственной программой предусмотрен выпуск пяти изделий «А», «Б», «В», «Г», «Д» по следующим нормативам, согласно технологии сборки (см. таблицу 2.5.).
ОПРЕДЕЛИТЬ:
Для задачи 2.6.:
1. Мощность сборочного цеха по каждому изделию в натуральных единицах.
2. Мощность сборочного цеха за год в метро – часах.
Для задачи 2.7.:
1. Плановое необходимое количество метро – часов для выполнения производственной программы сборочного цеха.
2. Коэффициент использования сборочного цеха.
Таблица 2.5.
Показатели по производству изделий
| № п/п | Изделия | Количество изделий по программе, шт. | Норматив площади для сборки единицы продукции, м² | Норма времени для сборки единицы продукции, мин. |
| А Б В Г Д |
Задача 2.8. -2.9. Определение производственной мощности механического цеха машиностроительного завода
по группам оборудования.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
1. Оборудование механического цеха состоит из 37 станков. Плановый процент выполнения норм выработки и простои оборудования в связи с проведением планового ремонта принимаются в следующих размерах (см. таблицу 2.6.).
2. Режим работы в плановом году в две смены.
3. В плановом году участку планируется изготовление следующих изделий: «А» - 500 штук; «Б» - 300 штук, «В» - 200 штук.
Плановые нормы затрат времени на станко-часах на единицу продукции по видам работ указаны в таблице 2.7.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
Для задачи 2.8.:
1. Потребный фонд станко-часов по группам оборудования на выполнение производственной программы участка.
2. Располагаемый фонд станко-часов по группам оборудования при установленном режиме работы.
Для задачи 2.9.:
1. Составить баланс загрузки оборудования.
2. Рассчитать коэффициент использования оборудования по группам, выявить «узкие места».
Таблица 2.6.
Плановые данные по установленному в цехе оборудованию
| Наименование оборудования | Кол-во, шт. | Плановая выработка норм, % | Простои оборудования в ремонте к режимному фонду времени, % |
| Токарное Револьверное Строгальное Сверлильное Расточное Фрезерное |
Таблица 2.7.
Плановые нормы затрат времени на станко-часах на единицу
продукции по видам работ
| Виды работ | Изделие А | Изделие Б | Изделие В |
| 1. Токарные 2. Револьверные 3. Строгальные 4. Сверлильные 5. Расточные 6. Фрезерные | - | - |
Задача 2.10. Расчет возможного выпуска продукции объединения (предприятия) по годам среднесрочного (долгосрочного) плана с учетом вводимых (выбывающих) мощностей и коэффициента использования мощности.
Исходные данные для расчетов:
В среднесрочном плане предприятия предусмотрено следующие ввод и выбытие производственной мощности, а также коэффициент ее использования (см. таблицу 2.8.).
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Среднегодовую мощность по годам плана.
2. Возможный выпуск продукции по годам среднесрочного плана.
3. Мощность на конец планового периода.
Таблица 2.8.
Плановые показатели по объединению (предприятию)
Поиск по сайту: