 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Задача 1.5. Определение годового объема ремонтных работ
Условия задачи и исходные данные для расчетов.
Технологическое оборудование цеха включает 40 станков 16-й категории, 20 станков 14-й категории и 10 станков 12-й категории ремонтосложности. Ремонтный цикл содержит один капитальный, три малых и ряд средних ремонтов и осмотров. Длительность ремонтного цикла 12 лет, межремонтных периодов – 2 года, межосмотровых – 6 месяцев. Трудоемкость одной ремонтной единицы приведена в таблице 1.4.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Количество средних ремонтов и осмотров.
2. Объем ремонтных работ и ремонтный цикл.
3. Годовой объем ремонтных работ в нормо-часах (по слесарным, станочным и прочим работам).
Задача 1.6. Определение годового объема ремонтных
работ и необходимого количества станков и
станочников в ремонтно-механическом цехе.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
Оборудование механического цеха, насчитывающее 10 000 ремонтных единиц, проходит шестилетний ремонтный цикл, включающий один капитальный, два средних и ряд малых ремонтов, с межремонтными периодами, равными 1 году. Ремонтные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе, режим работы которого – две смены. Коэффициент использования годового фонда времени станков составляет 0,9. Процент выполнения норм времени станочников достигает 130 %. Трудоемкость одной ремонтной единицы приведена в таблице 1.4.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Количество малых ремонтов.
2. Годовой объем ремонтных работ (по видам работ).
3. Необходимое количество станков и станочников в ремонтно-механическом цехе.
Задача 1.7. Определение годового объема ремонтных работ
и длительности ремонтного цикла.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
Легкий токарно-винторезный станок 7-й категории ремонтосложности работает в механическом цехе в две смены. Структура ремонтного цикла: К-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-С-О-М-О-М-О-К, где К – капитальный ремонт, С – средний ремонт, М – малый ремонт, О – осмотр. Межосмотровый период равен 0,5 года. Трудоемкость одной ремонтной единицы представлена в таблице 1.4.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Длительность ремонтного цикла.
2. Длительность межремонтного периода.
3. Годовой объем работ в нормо-часах (по станочным, слесарным и прочим работам).
4. Составить график ремонтов и осмотров станка.
Задача 1.8. Определение количества средних ремонтов
и осмотров оборудования.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
Ремонтный цикл станков в механическом цехе включает капитальный, четыре малых и ряд средних ремонтов и периодических осмотров с межремонтным периодом – 1 год, межосмотровым – 3 мес. Длительность ремонтного цикла – 6 лет.
ОПРЕДЕЛИТЬ:
1. Количество средних ремонтов.
2. Количество осмотров оборудования.
Задача 1.9. Определение планового расхода инструмента
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
Годовая программа механического цеха в плановом году составит 1200 тыс. нормо-часов. Планируется выполнение норм выработки на 120 %. Средний процент машинного времени – 80%. Карта типовой оснастки и нормативы для расчета даны в таблице 1.5.
Таблица 1.5.
Поиск по сайту: