Данные типовой оснастки оборудования

ОПРЕДЕЛИТЬ:

1. Плановый расход инструмента (по отдельным позициям).

2. Потребное число переточек инструмента.

Задача 1.10. Определение годового расхода проходных
резцов на поточной линии.

Условия задачи и исходные данные для расчетов:

Штучное время на обработку детали проходным резцом - 6 мин., коэффициент машинного времени – 0,9. Время износа резца – 40 час. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,02. Такт потока – 10 мин., режим работы поточной линии – двухсменный.

ОПРЕДЕЛИТЬ:

1. Годовой расход проходных резцов на поточной линии.

Тема II: ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ОТРАСЛИ, ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ОБЪЕДИНЕНИЯ, ПРЕДПРИЯТИЯ

Основными показателями производственной программы являются следующие:

Товарная продукция (ТП):

ТП = ГП + ПФ с + ПУ с,

где: ГП – стоимость годовой продукции;

ПФ с – стоимость полуфабрикатов на сторону;

ПУ с – работы и услуги промышленного характера на сторону.

Реализованная продукция (РП):

Рп = О н + ТП - О к,

где: О н, О к – остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода.

Валовая продукция (ВП):

ВП = ТП + И нп + И пф,

где: И нп – изменение остатков незавершенного производства;

И пФ – изменение остатков полуфабрикатов собственной выработки.

Внутризаводской оборот (ВЗ) представляет собой сумму продукции, обращенной внутри предприятия.

Валовый оборот (ВО) представляет стоимостное выражение продукции, выпущенной всеми производственными единицами, независимо от того, отпущена ли она на сторону или использована для дальнейшей переработки на данном предприятии.

Во = ВП + ВЗ.

Коэффициент напряженности (Кн) плана производства продукции определяется по формуле:

Кн = ОП пл. / ПМ норм.,

где: ОП пл. – плановый объем продукции объединения;

ПМ норм. – нормативная производственная мощность.

Мощность отдельного агрегата (М) определяется по формуле:

М = (Т п ∙ К вн) / Т шт.,

где: Т п – плановый полезный фонд времени работы единицы оборудования;

К вн. – коэффициент выполнения норм выработки;

Т шт. – трудоемкость единицы изделия.

Мощность поточной линии (Мп) определяется на основе установленного такта потока по формуле:

Мп = (Тп – П ор.) К вн. / r,

где: П ор. – организационные перерывы в работе поточной линии;

r – такт потока.

Мощность сборочных участков и цехов (М ст.) определяется на основе показателей использования производственной площади по формуле:

М ст. = S ∙Tп.∙ Kвн. / s∙Tшт.,

где: S - производственная площадь цеха (участка);

s - площадь, необходимая для сборки одного изделия.

Плановый полезный фонд времени работы единицы оборудования (Тп.) рассчитывается по следующей формуле:

Тп. = {[ (К – В – П)∙ С∙ t ] - Н } ∙ (100 – Р / 100),

где: К – число календарных дней в периоде;

В – число праздничных дней;

С – число смен по режиму работы предприятия;

t - продолжительность одной смены;

Н – нерабочие часы в праздничные дни;

Р – процент на планово – предупредительный ремонт оборудования.

Необходимый фонд времени на выполнение производственной программы (Тн.) рассчитывается следующим образом:

Тн. = Н ∙Т шт.∙К вн.,

где: Н – количество изделий по плану;

Т шт. – время изготовления единицы изделия;

К – коэффициент выполнения норм выработки.

Среднегодовая мощность (М ср.) определяется по следующей формуле:

М ср. = Мн. = (Мо. Т)/12 – (Мв. (12 – Т))/12,

где: Мо. – вводимая производственная мощность;

Мв. – выбывающая производственная мощность;

Т – число полных месяцев эксплуатации мощностей;

12 – число месяцев в году.

При разработке долгосрочного плана (на 5 лет) среднегодовой ввод и выбытие М ср. принимается равным 35% намеченного ввода (выбытия) мощности за год и рассчитывается по формуле:

М ср. (5) = Мн. – 0,35 (Мо. – Мв.),

где: Мн. – мощность на начало года.

Баланс производственной мощности составляется по всей номенклатуре выпускаемой продукции и рассчитывается по формуле:

М к. = М н. +М м. + М р. + М а. – М в.,

где: М к. – мощность на конец планового периода;

М н. – мощность на начало планового периода;

М м. – увеличение мощности за счет организационно – технических мероприятий;

М р. – увеличение мощности за счет нового строительства, расширения и реконструкции;

М а. – увеличение (уменьшение) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

М в. – уменьшение мощности за счет ее выбытия.

Показатель использования производственной мощности объединения (предприятия) определяется как отношение стоимости фактически произведенной (плановой) продукции к его среднегодовой мощности:

К им. = ОП / М ср.,

где: ОП – объем продукции:

М ср. – среднегодовая производственная мощность.

Поиск по сайту: