АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчёт камерной сушилки

Читайте также:
  1. A) Хозрасчёт
  2. Описание лабораторной установки и вывод расчётных
  3. Понятие ущерба . Способы расчёта экологического ущерба
  4. Пров расчёт теплообм аппар
  5. Расчёт барабана
  6. Расчёт вакуумной системы
  7. Расчёт габаритов аппаратов I ступени сепарации
  8. Расчёт затрат на предложенные мероприятия
  9. Расчёт и выбор каната
  10. Расчёт и выбор муфт
  11. Расчёт и выбор тормоза
  12. Расчёт и выбор электродвигателя

Исходные данные:

- производительность сушилки по высушенному продукту;

- число рабочих дней в году;

- начальная влажность тетрациклина от массы сухого вещества; [2, стр. 70]

- конечная влажность тетрациклина от массы сухого вещества; [2, стр. 70]

- температура воздуха на выходе из калорифера; [2, стр. 70].

 

Начальная масса материала, поступающая в сушилку Gн, кг/час:

;

 

С помощью предварительных опытов найдено, что при толщине слоя пасты δсл=40 мм и постоянных условиях сушки, критическое влагосодержание наступает при (на общий вес), равновесное влагосодержание при (на общий вес). Общее время сушки τсуш = 32 часа.

u’кр – критическая влажность материала по сухому веществу, %

;

u’р – равновесная влажность материала по сухому веществу, %

;

 

 

Установлено, что время, потребное для загрузки и нагрева материала τзаг = 1,75 часа, время для выгрузки τвыг = 0,5 часа. Тогда время одной операции:

τс= τсуш+ τзаг+ τвыг=32+1,75+0,5=34,25 часа.

 

Число операций в сутки n:

;

Ёмкость сушилки по влажному материалу:

 

.

Ёмкость одного противня Vпр, при противнях размером :

,

где -плотность влажного материала:

 

 

Количество противней m:

 

Значение коэффициента скорости К2 во втором периоде процесса сушки:

[3, стр.308]

 

.

Длительность первого периода:

[3, стр.309]

Длительность второго периода:

.

Материальный баланс.

 

8.1. Количество влаги, удаляемое в первом периоде сушки W1, кг:

; [3, стр.309]

за 1 час испариться: [3, стр.309]

Количество влаги, удаляемое в течение всей операции W,кг:

. [3, стр.309]

Количество влаги, удаляемое во втором периоде сушки W2, кг:

; [3, стр.309]

за 1 час испариться:

 

8.2. Определение расхода воздуха и тепла в первом периоде сушки.

 

Параметры исходного воздуха:

,

. [1, стр. 538]

На диаграмме Рамзина при пересечении линий, соответствующих этим параметрам, получаем точку А, характеризующую параметры исходного воздуха. Для неё по диаграмме определяют:

- энтальпия исходного воздуха

- влагосодержание исходного воздуха.

При нагревании воздуха в калорифере увеличивается его температура, а влагосодержание остаётся постоянным. Процесс нагревания изображается отрезком АВ. Параметры воздуха на выходе из калорифера (на входе в сушилку):

- температура воздуха на выходе из калорифера;

- энтальпия воздуха на входе в сушилку.

Далее идёт процесс сушки. В теоретической сушилке он протекает при постоянной энтальпии . Процесс сушки изображается отрезком ВС. Сушку ведут до температуры .

- температура мокрого термометра (при )

- температура воздуха на выходе из сушилки;

- относительная влажность воздуха на выходе из сушилки;

Процесс сушки представлен на рис.4.

 

1. Расход сухого воздуха в сушилке L, кг/сек:

 

, [1, стр. 426]

где l – удельный расход сухого воздуха, кг/ кг влаги.

; [1, стр. 426]

;

 

 

2. Расход теплоты в калорифере Q при нормальном варианте процесса сушки для теоретической сушилки, Вт:

[1, стр. 426]

.

3. Определение тепловых потерь Qпот

Для определения тепловых потерь рассчитывает коэффициент теплопередачи К, Вт/м2К:

, [1, стр. 426]

где α1 – коэффициент теплоотдачи для воздуха внутри сушилки:

 

, [3, стр.311]

где wвоз=2,5 м/с – скорость воздуха в сушилке [3, стр.311]

;

 

α2 – коэффициент теплоотдачи от наружной стенки сушилки к окружающему воздуху:

, [3, стр.312]

где Δt – разность температур стенки и окружающего воздуха:

Δt=tст-tвоз, пусть ;

Δt=40-25=15 К

 


 

δст =0,005 м – толщина стенки сушильной камеры;

λстали=17,5 Вт/м2К – коэффициент теплопроводности стали [1, стр.529]

;

 

Тепловые потери:

, [3, стр.312]

 

где F – поверхность охлаждения сушилки, м2:

,

где а, в, с – габаритные размеры одной полки сушилки().

 

.

4. Расход теплоты в калорифере Qд для действительной сушилки с учётом потерь, Вт:

 

.

Удельный расход теплоты в калорифере:

 

5. Расход воздуха для действительной сушилки Lд, кг/сек:

;

.

 

6. Удельный расход воздуха для действительной сушилки lд, кг возд./кг влаги:

.

 

7. Конечное влагосодержание воздуха для действительной сушилки:

По диаграмме Рамзина определяется точка D – точка пересечения линии x2=0,041 кг/кг сух.возд и изотермы . Определяется в этой точке энтальпия .

 

8.3. Расход теплоты во втором периоде сушки Qд2:

 

. [3, стр.314]

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.01 сек.)