Фильтрующие материалы. Промывка фильтров

Фильтрующие материалы.

М. использоваться: кварцевый песок, дробленые материалы(дробленый керамзит, дробленый антроцит, дробленая гранитная крошка), гранулированные шлаки(отходы металлургических производств).

Основные требования к фильтрующим материалам в снипе табл. 21. Фильтрующий материал подбирают по размеру зерен, также по универсальной характеристике - эквивалентный диаметр. Проверяют качество фильтрующего материала гранулометрическим анализом. Его проводят: берут навеску фильтрующего материала и фильтруют ее ч/з стандартный набор сит, контролируют остатки материала на ситах. Сита: 0,25; 0,5; 0,63; 0,75; 0,85; 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5мм. По результатам сеяния остатки взвешивают и строят график.

(3) «гранулометрическая кривая». Зависимость кол-ва фильтрующего материала, прошедшего ч/з сито, от размера сита.

Определяем коэффициент неоднородности загрузки:

(4) , где d₈₀ и d₁₀ – диаметр зерен, прошедших в кол-ве 80% и 10% от общей массы. Коэффициент неоднородности нормируется по снип (табл.21). если большие несовпадения, то загрузку меняем. Также по графику определяем эквивалентный диаметр:

(5) , где P_i – процентное содержание фракций со средним диаметром фракций d_i. Также сверяем с нормативами по снипу. Если большие отклонения по коэф и диаметру, то просто м. отсеят загрузку.

Требования к загрузкам скорых фильтров:

1. Зерна загрузок д.б. устойчивы к истиранию и измельчению. В процессе работы фильтра зерна трутся др о др и зерна д.б. устойчивы к этому. Есть спец гост на фильтрующие материалы.

2. Химическая устойчивость к реагентам для обработки воды. Зерна не д. вступать в реакцию с реагентами. По тому же госту можно посмотреть.

3. Требование к форме зерен. Зерна д.б. близки к округлой форме. Но бывает, когда зерна плокие и пластинчатые, это хреново, т.к. пористость падает, содержание зерен пластинчатой формы д.б. не более 5%. Пластинчатая форма зерен приводит также к потерям фильтрующего материала при промывке фильтра. Но накатанная форма зерен не идеальна с т.з. грязеемкости. Т.к. поверхность зерен гладкая, грязь смывается с их поверхности. Поэтому применяют зерна с рваной поверхностью, это зерна дробленых материалов (6).

От фильтрующего материала зависит работа всего фильтра.

Промывка скорых фильтров.

Воду на промывку м. подавать насосом, но чаще ставят резервуар выше на втором этаже, где копят воду для промывки, потом из бака под свободным напором идет вода. Существует 2 критерия определения начала промывки:

1. ухудшение качества фильтрованной воды (обычно судят по повышению мутности).

2. Превышение допустимой потери в фильтре. Обычно фильтры открытые, напор 2м(это высота загрузки), когда фильтрующий материал забивается, то напора 2м не хватает и вода может перелиться на пол. Когда потери напора достигают определенных параметров, фильтр выводят на промывку.

Промывку надо проводить заранее не допуская ухудшения фильтрата и потерь напора.

Операции при промывке фильтра:

1. Фильтр выводят из работы, закрывают задвижку на подающем трубопроводе исходной воды.

2. Закрывают задвижку на отводе чистого фильтрата.

3. Открываем задвижку на трубопроводе отвода загрязненной промывной воды.

4. Плавно открываем задвижку на трубопроводе подачи промывной воды. Плавно, т.к. не д. произойти смещения поддерживающих слоев и не было перемешивания фильтрующих слоев с поддерживающими.

Продолжительность промывки 7-10мин, в зависимости от загрузки. Для промывки применяют тока фильтрованную воду. При подаче промывной воды фильтрующая загрузка приходит во взвешенное состояние и объем, занимаемый загрузкой увеличивается. Величина увеличения этого объема – вел-на относительного расширения загрузки. Зависит эта вел-на от загрузочного материала, обычно она от 15 до 45%. Легкие материалы расширяются больше. Тока во взвешенном состоянии зерна трутся и очищаются от грязи. Если не весь слой материала перейдет во взвешенное состояние, то качество отмывки загрузки падает. Самые нижние слои материала обычно подвержены этому(не отмываются). Но может быть и превышение вел-ны относительного расширения загрузки, тогда происходит вынос материала. Поэтому при промывке контролируют интенсивность промывки фильтров (л/с*м2). Для каждого материала есть своя интенсивность промывки, при которой будет нормальное расширение. Эти показатели приведены в таблице 23. Но при реальной работе фильтра надо интенсивность промывки уточнять в течение года, т.к. меняется температура воды, ее вязкость и тд.

Через 5-7 мин плавно закрываем задвижку на трубе подачи промывной воды. Плавно все слои оседают и не перемешиваются. Закрываем задвижку отвода промывной воды. Открываем задвижку 11 на отводе первого фильтрата. Открываем задвижку 7 на трубе подачи исходной воды. Производим сброс первого фильтрата в течении 10-15мин. Открываем задвижку 10 на трубе фильтрованной воды и закрываем задвижку на трубе сброса фильтрата 11. Все фильтр промыли и запустили, вся операция промывки около 30мин.

Продолжительность времени м/у началами промывок – фильтроцикл. При работе скорых фильтров не должен быть менее 8часов. Хорошие фильтры м. работать до 2х суток без промывки.

Для сокращения расхода промывной воды применяют совместную водовоздушную промывку фильтров. Для этого для подачи воздуха кладут еще один дренаж параллельно м/у ответвлениями основного дренажа. Также есть специальные колпачки, которые подают отдельно воду и воздух. При водовоздушной промывке операции:

1. Продувка загрузки воздухом. 1-2мин. Интенсивность подачи воздуха 15-20л/с*м²

2. Потом воду и воздух подают одновременно. 4-5мин. Интенсивность подачи воды 3-4 л/с*м2, интенсивность подачи воздуха 15-20л/с*м2.

3. Отмывка чистой водой без воздуха. 4-5мин. Интенсивность 6-8л/с*м2.

От 30 до 50% воды экономится при водовоздушной промывке. На крупных станциях водоподготовки очень существенно такое уменьшение.

От качества промывки зависит работа фильтра м/у промывками.

Поиск по сайту: