ПРОМЫВКА ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ И ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ПАРОВЫХ ТУРБИН

Растворимые в воде солевые отложения удаляются из загрязненных внутренних поверхностей пароперегре­вателей путем промывки их конденсатом или питатель­ной водой при температуре 75—80 °С. Отложения, не­растворимые в воде, удаляются с помощью кислотных промывок {см. гл. 3).

На электростанциях получили применение два вида водных промывок парогревателей:

а) общая промывка, при которой используемая для промывки вода поступает в коллектор перегревателя и, следовательно, количество протекающей через отдельные змеевики воды устанавливается самопроиз­вольно;

б) индивидуальная промывка, при которой че­рез каждый из змеевиков, присоединенных к коллекто­ру, пропускается необходимое для удаления солей коли­чество промывочной воды с помощью специального приспособления, которое заводится в коллектор через специальные лючки в боковой стенке или торце.

При общей промывке вода {обычно питательная или конденсат) подается в коллектор перегретого пара, из которого она поступает в барабан парогенератора. Если коллектор насыщенного пара имеет дренажную линию, то промывочная вода сбрасывается в дренаж. Перед промывкой перегреватель заполняется водой и оставляется в таком состоянии на 1—2 ч, а затем пропускается вода через перегреватель в течение 15— 20 мин. Эти операции повторяются до тех пор, пока солесодержание выходящей из перегревателя воды не станет равным солесодержанию поступающей в перегре­ватель воды.

Общая промывка не обеспечивает полной очистки всей поверхности змеевика, так как скорость промывоч­ной воды при ней вообще невелика и различна в от­дельных змеевиках. Индивидуальная промывка требует вскрытия лючков на коллекторах для доступа к каждо­му змеевику пароперегревателя и является трудоемкой операцией, но она дает возможность очистить все змее­вики от отложений, а также позволяет установить рас­пределение отложений по отдельным змеевикам паро­перегревателя. Для достижения интенсивной промывки змеевиков пароперегревателя и обеспечения поступления воды во все змеевики скорость промывочной воды в тру­бах змеевиков должна быть не меньше 1 -1,5 м/сек. По окончании промывки оставшаяся в змеевиках вода уда­ляется с помощью сжатого воздуха.

Для удаления водорастворимых отложений из про­точной части паровой турбины применяется периодиче­ская промывка ее увлажненным паром на холостом хо­ду, под нагрузкой и при стоянке. При промывке паром с влажностью его на входе 2—3% из проточной части удаляются практически все водорастворимые отложения и некоторая часть водонерастворимых. Отложения на лопаточном аппарате турбины окислов железа и меди, а также кремнезема в кристаллической либо аморфной форме не поддаются удалению влажным паром. Они требуют значительно более сложной промывки с приме­нением реагентов-растворителей.

Промывка на холостом ходу производится при ско­рости вращения ротора от 800 до 1000 об/мин. В случае невозмож­ности получения насыщенного пара низкого давления перегретый пар дросселируется, а температура его снижается до температуры насыщения путем впрыска конденсата в перегретый пар. В целях предупреждения неравномерного охлаждения ротора турбины и возникновения больших температурных напряжений в деталях проточ­ной части следует тщательно наблюдать за впрыском конденсата, не допуская понижения температуры смеси рабочего пара с кон­денсатом более чем на 1-1,5°С/мин. Солеотложения растворяются, как правило, через несколько минут после достижения температуры насыщения, а в последующие 10-15 мин водорастворимые отложе­ния вымываются полностью. После промывки температуру пара медленно повышают путем уменьшения подачи увлажняющего кон­денсата в пар. Скорость восстановления нормальной температуры пара не должна превосходить 2°С/мин. Промывка продолжается до тех пор, пока солесодержание конденсата промывочного пара достигнет солесодержания конденсата исходного пара. Общая про­должительность промывки с учетом времени на охлаждение пара и повторное поднятие его температуры колеблется в пределах 4- 10 ч для турбин среднего давления и 10-15 ч для турбин высокого давления.

Следует иметь в виду, что промывки турбины влажным паром, проводимые по нескольку раз в течение года, крайне нежелатель­ны, так как они вызывают снижение выработки электроэнергии (во время промывки), а также являются иногда причиной короб­ления корпуса турбины.

Соли, вымытые из ц. в. д.. почти полностью отлагаются в про­межуточном перегревателе, поэтому после промывки турбины не­избежна остановка парогенератора для осуществления его промывки. Соли, вымытые из ц.с д. и ц. н. д., сбрасываются за пределы па­роводяного тракта энергоблока.

Промывка под нагрузкой являет­ся наиболее совершенной и эффективной. Расход све­жего пара при промывке для активных турбин при­нимается в пределах 30— 35% номинального, а для реактивных и аксиаль­ных — в пределах 50— 55%. Скорость снижения температуры пара прини­мается равной 1 °С/мин, а повышения температуры 1,5°С/мин.

Промывка ще­лочным раствором приме­няется, если отложения в основном состоят из водонерастворимых кремнекислых соединений. Про­мывка может производиться под нагрузкой или на хо­лостом ходу со сниженным числом оборотов. При промывке на холостом ходу в турбину подается насыщен­ный пар, в который впрыскивается 7— 10%-ный раствор NaOH. Загрязненный щелочью пар отводится в конденсатор или в продувку. После окончания щелочной про­мывки производится последующая промывка турбины увлажненным паром или конденсатом. Для удаления окислов железа и меди с поверхности турбинных лопа­ток может быть успешно применена промывка проточ­ной части смесью растворов карбоната аммония, гидра­зина, серной и лимонной кислот, а также раствором комплексонов. В тех случаях, когда водные и химические про­мывки турбин не дают должного эффекта, приходится прибегать к механическим способам очистки роторов, диафрагм и лопаток путем соскабливания прочных отло­жений либо обдувкой их песком и летучей золой.

Глава пятая

Поиск по сайту: