Д) Непрерывная продувка парогенераторов с многократной циркуляцией

Для предотвращения образования отложений в паро­вом тракте необходимо поддержание оптимальных экс­плуатационных норм качества котловой воды, обеспечи­вающих получение чистого пара. Для этого следует вы­водить из парогенератора поступающие в него примеси путем непрерывной продувки, т. е. слива части котловой воды и замены ее питательной.

При непрерывной продувке устанавливается матери­альный баланс солей в парогенераторе: по достижении предельной концентрации тех или иных загрязнений с продувочной водой непрерывно выводится из парогене­ратора количество загрязнений, равное тому, которое поступает в него с питательной водой.

Величину непрерывной продувки парогенераторов определяют солевой состав питательной воды и нормы качества продувочной котловой воды. Для каждого парогенератора эти нормы устанавливаются на основе теплохимических испытаний, которые в значитель­ной степени зависят от рабочего давления в парогене­раторе и схемы внутрибарабанных сепарационных устройств.

Для более точного определения величины непрерыв­ной продувки следует исходить из весового баланса со­лей с учетом водяного баланса ТЭС по отдельным компонентам питательной воды, химического состава каж­дого из компонентов питательной воды (конденсата тур­бин и внешних потребителей пара, добавочной питатель­ной воды, пара, выдаваемого парогенератором и отсепарированного в расширителе непрерывной продувки, и др.);

В основу расчетов устройств непрерывной продувки и выбора производительности водоподготовительной установки следует положить большее из значений потребной продувки (по солесодержанию, кремнесодержанию либо щелочности).

Вывод продувочной котловой воды из барабана паро­генератора, не оснащенного устройстварми ступенчатого испарения, производится с помощью водозаборных труб с отверстиями или насадками по всей длине, размещен­ных в барабане в зоне наибольших солевых концентра­ций, т. е. рядом с местами ввода кипятильных или отво­дящих экранных груб. В парогенераторах, оснащенных устройствами ступенчатого испарения, продувочная вода выводится из части барабана, куда включена вторая или третья ступень испарения, а при наличии выносных ци­клонов для последней ступени испарения — из этих ци­клонов.

В парогенераторах, питающихся с большой добавкой химически обработанной воды, потребная непрерывная продувка может достигать 3—5% и выше, что сопряжено с большими потерями тепла с продувочной водой. Поэтому последнюю направляют в расширитель проду­вочной воды, где происходит частичное испарение ее. Выделившийся в расширителе пар сепарируется и на­правляется в деаэратор для использования его тепла и полученного из него конденсата. В поверхностных подо­гревателях используется также большая часть тепла са­мой продувочной воды, уходящей из расширителя.

Принципиальная схема устройств для непрерывной продувки парогенераторов (с использованием тепла продувочной воды) изо­бражена на рис. 5-3. Котловая вода, выводимая из барабана, вначале проходит через запор­ные игольчатые вентили 2 и далее через дроссельный регу­лирующий вентиль 4, который обычно располагается на шту­цере расширителя 3. В расши­рителе непрерывной продувки давление поддерживается на уровне давления в термическом деаэраторе, куда обычно отво­дится выпар 6 из расширителя. Уровень воды в расширителе поддерживается на определен­ной высоте с помощью по-

плавкового регулятора, воздействующего на выходную дроссельную заслонку отсепарированной воды.

При значительном расходе продувочной воды рекоменду­ется после расширителя уста­навливать охладитель продувочной воды 5, в котором она подогревает химически обрабо­танную воду 9, направляемую в деаэратор. Продувочная во­да по выходе ее из охладителя используется для подпитки теп­ловых сетей или взрыхляю­щей промывки осветлительных фильтров, работающих на го­рячей воде; она может быть направлена также в осветлители водоподготовительной уста­новки, работающей по методу осаждения накипеобразователей.

Как известно, парогенера­торы повышенного давления могут надежно работать при солевых концентрациях котловой воды, значительно более низких, чем в парогенераторах н.д.. Поэтому продувочная вода парогенераторов с более высоким давлени­ем может быгь целиком использована для питания парогенераторов с более низким давлением; при этом барабаны парогенераторов по­ниженного давления выполняют роль расширителей. Подобная схема использования продувочной воды позволяет получить до­полнительное количество пара в парогенераторах низкого давления за счет разности энтальпий котловой воды при различных давле­ниях. Кроме того, отпадает необходимость в расширителях и теп­лообменниках для парогенераторов повышенного давления. Анало­гичным образом продувочная вода парогенераторов может быть использована для питания менее требовательных к качеству пита­тельной воды испарителей и паропреобразоаателей. При отсутствии потребителей продувочной воды она на выходе из теплообменника сливается в барботер, где охлаждается холодной водой до 30— 50 °С, после чего она может быть спущена в канализацию. Для того чтобы иметь возможность посредством непрерывной продувки поддерживать заданный режим котловой воды, парогенераторы должны быть оснащены устройствами, обеспечивающими удобство регулирования и измерения расхода продувочной воды.

На промышленных ТЭЦ при значительных и перемен­ных по величине добавках химически обработанной во­ды солесодержание питательной воды изменяется в ши­роких пределах; если же наряду с этим имеет место не­постоянство паропроизводительности парогенераторов, то узел непрерывной продувки должен обладать достаточно широкими пределами регулирования. Регулирование про­дувки в подобных случаях осуществляется с помощью параллельно или последовательно включенных дроссель­ных шайб, игольчатых вентилей, задвижек или вентилей со ступенчатым изменением проходного сечения.

Обязательным условием правильной работы органов, регулирующих расход продувочной воды, и приборов, его измеряющих, является однофазность среды, т. е. отсутст­вие в продувочной воде пузырьков пара при всех режи­мах работы парогенератора.

В правилах технической эксплуатации ТЭС указаны следующие максимальные и минимальные величины не­прерывной продувки парогенера­торов в зависимости от качества питательной воды:

а) при восполнении потерь на электростанции дистиллятом или химически обессоленной водой величина продувки должна быть не больше 0,5 и не меньше 0,3%;

б) при восполнении потерь химически обработанной водой величина продувки должна быть не больше 3 и не меньше 0,5%;

в) при невозврате потребите­лями свыше 30% конденсата при данной паропроизводительности котельной и солесодержании до­бавочной химически обработан­ной воды свыше 300 мг/кг допу­скается увеличение продувки до 5%.

Максимальная величина про­дувки установлена для ограниче­ния тепловых потерь, минималь­ная—-для предотвращения шла­мовых отложений на обогревае­мых поверхностях. Если опреде­ляемая расчетным путем величина потребной продувки парогенера­тора превышает экономически приемлемые значения, то для уменьшения продувки следует ли­бо улучшить качество добавочной питательной воды, применив более совершенную схему водоподготовки, либо оборудовать парогенератор более эффективными внутрикотловыми устройствами, которые обеспечивают получение пара требуемого качества при более высоких солесодержании, кремнесодержании и щелочности продувочной воды. Целесообразность того или иного решения может быть выявлена лишь на основе технико-экономического сравнения обоих вариантов для заданных условий.

Поиск по сайту: