АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Практическая работа № 3

Читайте также:
  1. AKM Работа с цепочками событий
  2. File — единственный объект в java.io, который работает непосредственно с дисковыми файлами.
  3. II. Практическая часть
  4. III. ВЛИЯНИЕ ФАКТОРОВ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ НА СОСТОЯНИЕ ЗДОРОВЬЯ РАБОТАЮЩИХ.
  5. VI. Работа сновидения
  6. VIII. Работа над задачей
  7. А) Работа сгущения.
  8. Административная контрольная работа по дисциплине
  9. Аудиторная работа
  10. Б) Работа смещения.
  11. Безопасность при эксплуатации стационарных сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Техническое освидетельствование.
  12. Безупречность. Работа над безупречностью на разных этапах
Тема: Расчет ферросплавов
Цель работы: овладеть навыками расчета необходимого количества раскислителей и легирующих на плавку. В результате выполнения практической работы студенты должны уметь: - рассчитывать требуемое количество ферросплавов для раскисления и легирования стали; - пользоваться технологическими инструкциями; должны знать: - характеристику ферросплавов; классификацию, требования по химическому составу; - маркировку ферросплавов.
Приборы, материалы и инструмент Калькулятор
Порядок выполнения практической работы 1. Усвоить теоретический материал по темам: -Ферросплавы; классификация, требования по химическому составу. Подготовка металлической части шихты к плавке. 2 Ответить на тесты. 3 Выполнить и записать задания практической работы в тетрадь по практическим занятиям. 4 Сдать выполненную практическую работу на проверку преподавателю Сдать выполненную практическую работу на проверку преподавателю

Теоретическая часть

 

Ферросплавы – это сплавы железа с различными элементами, применяемые для раскисления и легирования стали.

Раскисление – это удаление из металла избыточного кислорода растворенного в стали.

Легирование – это добавление в сталь различных элементов с целью придания металлу заданного комплекса свойств.

Состав ферросплавов применяемых в качестве раскислителей и легирующих при производстве стали приводится в таблице 4.

Таблица 4 – Состав ферросплавов

 

Марка сплава Основной компонент, % Массовая доля, % (не более)
    Mn Si C P S прочие элементы
Ферросилиций (ГОСТ 1415-78)
ФС75 74-80Si 0,4 - 0,1 0,05 0,02 0,07-2,5Al
ФС65 63-68Si 0,4 - 0,1 0,05 0,02 0,5-2,0Al
ФС45 41-47Si 0,6 - 0,1 0,05 0,02 0,5-1,8Al
ФС25 23-27Si 0,9 - 0,8 0,06 0,02 0,5-1,0Al
Силикомарганец (ГОСТ 47-56-77)
СМн20 72-74Mn - 20-22 1,0 0,1; 0,25 0,03 -
СМн17 72-76Mn - 17-20 1,7 0,1; 0,35 0,03 -
СМн14 74-79Mn - 14-17 2,5 0,25; 0,35 0,03 -
СМн10 65-79Mn - 10-14 3,5 0,35 0,03 -
Ферромарганец высокоуглеродистый ГОСТ 4755-80
ФМн78 78-80Mn - 2,0 7,0 0,35 0,03 -
ФМн78к 78-80Mn - 1,0 7,0 0,25 0,03 -
ФМн75 75-79Mn - 1,0 7,0 0,45 0,03 -
ФМн75С4 75-79Mn - 4,0 7,0 0,45 0,03 -
ФМн75С9 75-77Mn - 9,0 6,0 0,45 0,03 -
ФМн70 78-80Mn - 2,0 7,0 0,55 0,03 -
Ферромарганец низко- и среднеуглеродистый (ГОСТ 4755-80)
ФМн0,5 >85Mn - 2,0 0,5 0,3 0,03 -
ФМн1,0 85-91Mn - 2,0 1,0 0,3 0,03 -
ФМ1,5 85-90Mn - 2,5 1,5 0,3 0,03 -
ФМн2,0 85-90Mn - 2,0 2,0 0,35 0,03 -
Феррохром высокоуглеродистый (ГОСТ 4757-79)
ФХ650 67-73Сr - 1,5; 2,0 6,0 0,03; 0,05 0,05 -
ФХ800 67-73Сr - 2,0 8,0 0,03; 0,05     -
Феррохром среднеуглеродистый (ГОСТ 4757-79)
ФХ100 69-72Cr - 1,5; 2,0 1,0 0,03; 0,05 0,02; 0,04 -
ФХ200 68-74Cr - 1,5; 2,0 2,0 0,03; 0,05 0,02; 0,04 -
ФХ400 68-74Cr - 2,0 4,0 0,03; 0,05 0,04 -
Феррохром низкоуглеродистый (ГОСТ 4757-79)
ФХ010 65-75Cr - 1,5 0,1 0,03; 0,05 0,03 -
ФХ025 67-75Cr - 1,5; 2,0 0,25 0,03; 0,05 0,03 -
ФХ050 >65Cr - 2,0 0,5 0,03; 0,05 0,03 -
Феррохром азотированный (ГОСТ 4757-79)
ФХН400 67-70Cr - 1,0 0,06 0,03 0,04 0,04 2,1-4,0N
ФХН600 60-67Cr - 1,0 0,03 0,03 0,04 0,04 4,1-8,5N
Феррованадий (ТУ 14-5-98-84)
ФВд48У0, 40 48-56V 2,7 1,8 0,4 0,07 0,02 -
ФВд48У0, 60 48-55V 5,0 2,2 0,6 0,08 0,03 -
ФВД48У0, 50 43-46V 2,0 2,0 0,5 0,08 0,05 -
ФВд38У1, 1 38-53V 6,0 3,0 1,0 0,1 0,5 -
ФВд38У0, 75 35-42V 2,0 2,0 0,75 0,1 0,1 -
Феррониобий (ГОСТ 16773-86)
ФН660 55-65Nb - 0,9-1,5 0,1 0,1 0,3 1-3Al
ФН658 50-65Nb - 1,0-2,0 0,2 0,15 0,3 1-6Al
ФН650С 44-65Nb - 5-12 0,5 0,5 0,05 1-4Al
Ферротитан (ГОСТ 4761-80)
ФТи68 68-70Ti - 0,5 0,2 0,05 0,05 <5Al
ФТи30 30-45Ti - 5,0; 8,0 0,2 0,04; 0,07 0,07; 0,04 <8; <14Al
ФТи20 23-36Ti - 6,0; 35 0,2 0,08; 0,15 0,08; 0,03 <8; <35Al
Ферромолибден (ГОСТ 4751,09-79)
ФМо60 60-68Mo - 0,8 0,05 0,05 0,1 -
ФМо55 55-67Mo - 1,0; 1,5 0,08 0,08; 0,1 0,12; 0,15 -
ФМо52 53-64Mo - 5,0 0,5 0,1 0,2  
Ферровольфрам (ГОСТ 17293-82)
ФВ80а 80-85W 0,2 0,8 0,1 0,03 0,02 4-6Mo
ФВ75а 75-83W 0,2 1,1 0,15 0,04 0,04 4-7Mo
ФВ70 71-78W 0,4 0,5 0,3 0,04 0,08 0.3-1.5Mo
ФВ70а 77-84W 0,3 2,0 0,3 0,06 0,06 4-7Mo
ФВ65 71-77W 0,6 1,2 0,7 0,1 0,15 0,3-6,0Mo
                 

 

Состав алюминия по ГОСТ 925-79

Марка Al+Mg, % (не менее) Массовая доля примесей, % (не более)
Mg Si Pb Cu Zn Sn
АВ97 97,1 0,1 1,0 0,1 0,1 0,1 0,1
АВ92 92,0 3,0 1,0 0,2 3,0 0,8 0,1
AB88 88,0 3,0 4,0 0,3 3,5 3,0 0,2
AB86 86,0 3,0 5,0 0,3 4,0 3,5 0,2

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.031 сек.)