 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Порядок выполнения расчета ферросплавов
Расчет ведется на 100 кг металла.
Для расчета необходимого количества ферросплавов для заданной марки стали в первую очередь необходимо задаться требуемыми ферросплавами.
В качестве примера выполним расчет ферросплавов для раскисления и легирования стали марки 08Ю.
Раскисление и легирование стали марки 08Ю проводится низкоуглеродистым ферромарганцем марки ФМн 0,5 и алюминием вторичным марки АВ97.
Расчетный состав стали, металла перед раскислением, состав выбранных ферросплавов приводятся в таблице 5.
Таблица 5 – Состав стали, металла перед раскислением и ферросплавов
В процентах
| Материал | C | Si | Mn | Al | S | P | Fe |
| Расчетный состав стали | 0,03 | 0,01 | 0,19 | 0,04 | 0,015 | 0,016 | Ост. |
| Металл перед раскислением | 0,03 | - | 0,05 | - | 0,01 | 0,015 | Ост. |
| ФМн0,5 | 0,3 | 1,0 | - | 0,021 | 0,2 | 8,48 | |
| АВ97 | - | - | - | - | - |
Необходимое количество ферросплава определяется по формуле:
[кг/100 кг стали], (1)
где А – содержание элемента в готовой стали, %
В – содержание элемента в металле перед раскислением,%
У – доля усвоения элемента,
Р – доля элемента в ферросплаве.
Доля усвоения элемента зависит от многих факторов: типа сталеплавильного агрегата, степени окисленности металла и шлака и т.д. В нашем примере при выплавке стали в конвертере доля усвоения различных элементов представлена в табл. 6.
Таблица 6 – Доля усвоения
| Элемент | Доля усвоения | Элемент | Доля усвоения |
| углерод (из мелочи коксовой) | 0,50 | алюминий | 0,20 |
| углерод (из ферросплавов) | 0,7-0,9 | титан | 0,30 |
| кремний | 0,90 | ниобий | 0,90 |
| хром | ванадий | ||
| марганец | фосфор * | 0,75 | |
| азот (из азотированных ферросплавов) | 0,40 | бор | 0,65 |
Определяется необходимое количество ферромарганца по формуле 1:
ФМп0,5 = (0,19-0,05)/(0,9*0,9)=0,173 (кг/100 кг стали)
Определяется необходимое количество алюминия вторичного по формуле 1:
АВ97= 
кг/100 кг стали
Для определения расхода ферросплавов на плавку необходимо полученные значения умножить на 10 и на емкость сталеплавильного агрегата.
Так для конвертера емкостью 350 т расход ферромарганца составит 0,173*10*350= 605 кг или 0,605 т.
В приложении 3 приводятся варианты индивидуальных заданий по расчету количества ферросплавов на плавку. Химический состав металла перед раскислением берется самостоятельно или из примера расчета.
Приложения
Приложение 1 - Варианты индивидуальных заданий по расчету среднего состава металлошихты
| Вариант | Доля чугуна в завалке, % | Химический состав чугуна, % | ||||
| С | Mn | Si | P | S | ||
| 3,2 | 0,1 | 0,78 | 0,1 | 0,015 | ||
| 3,25 | 0,11 | 0,80 | 0,11 | 0,016 | ||
| 3,3 | 0,12 | 0,82 | 0,12 | 0,017 | ||
| 3,35 | 0,12 | 0,84 | 0,13 | 0,018 | ||
| 3,4 | 0,13 | 0,86 | 0,14 | 0,019 | ||
| 3,45 | 0,14 | 0,88 | 0,15 | 0,02 | ||
| 3,5 | 0,15 | 0,44 | 0,16 | 0,021 | ||
| 3,55 | 0,16 | 0,46 | 0,17 | 0,022 | ||
| 3,6 | 0,17 | 0,48 | 0,18 | 0,023 | ||
| 3,63 | 0,18 | 0,50 | 0,19 | 0,024 | ||
| 3,7 | 0,19 | 0,52 | 0,20 | 0,025 | ||
| 3,73 | 0,20 | 0,54 | 0,1 | 0,015 | ||
| 3,8 | 0,21 | 0,56 | 0,11 | 0,016 | ||
| 3,83 | 0,22 | 0,58 | 0,12 | 0,017 | ||
| 3,9 | 0,23 | 0,6 | 0,13 | 0,018 | ||
| 3,93 | 0,24 | 0,62 | 0,14 | 0,019 | ||
| 4,0 | 0,25 | 0,64 | 0,15 | 0,02 | ||
| 4,03 | 0,26 | 0,66 | 0,16 | 0,021 | ||
| 4,1 | 0,27 | 0,68 | 0,17 | 0,022 | ||
| 4,13 | 0,28 | 0,7 | 0,18 | 0,023 | ||
| 4,2 | 0,29 | 0,72 | 0,19 | 0,024 | ||
| 4,23 | 0,30 | 0,74 | 0,20 | 0,025 | ||
| 3,67 | 0,31 | 0,76 | 0,17 | 0,015 | ||
| Вариант | Доля чугуна в завалке, % | Химический состав чугуна, % | ||||
| С | Mn | Si | P | S | ||
| 3,77 | 0,32 | 0,78 | 0,1 | 0,016 | ||
| 3,87 | 0,33 | 0,80 | 0,11 | 0,017 | ||
| 3,97 | 0,34 | 0,82 | 0,12 | 0,018 | ||
| 4,07 | 0,35 | 0,84 | 0,13 | 0,019 | ||
| 4,17 | 0,36 | 0,86 | 0,14 | 0,02 | ||
| 4,27 | 0,37 | 0,88 | 0,15 | 0,021 | ||
| 4,33 | 0,38 | 0,9 | 0,16 | 0,022 |
С 1 по 12 варианты расчеты ведутся для выплавки стали в конвертерах, с 13 по 30 – в мартеновских печах.
Приложение 2 - Варианты индивидуальных заданий по расчету расхода извести
| Вари- ант | Кол-во SiO2 из метало- шихты | Основ- ность шлака | Емкость конвер- тера | Расход шлакообразующих материалов, % | ||||
| Футе- ровка | Плавико- вый шпат | Твердый конвертерный шлак | ||||||
| 1,1 | 2,8 | 0,1 | 0,4 | 1,2 | ||||
| 1,11 | 2,9 | 0,11 | 0,39 | 1,22 | ||||
| 1,12 | 0,12 | 0,38 | 1,24 | |||||
| 1,13 | 3,1 | 0,13 | 0,37 | 1,26 | ||||
| 1,14 | 3,2 | 0,14 | 0,36 | 1,28 | ||||
| 1,15 | 3,3 | 0,15 | 0,35 | 1,3 | ||||
| 1,16 | 3,4 | 0,16 | 0,34 | 1,34 | ||||
| 1,17 | 3,6 | 0,17 | 0,33 | 1,38 | ||||
| 1,18 | 3,7 | 0,18 | 0,32 | 1,42 | ||||
| 1,19 | 3,8 | 0,19 | 0,31 | 1,46 | ||||
| 1,20 | 2,8 | 0,21 | 0,4 | 1,5 | ||||
| 1,21 | 2,9 | 0,22 | 0,39 | 1,54 | ||||
| 1,22 | 0,23 | 0,38 | 1,58 | |||||
| 1,23 | 3,1 | 0,24 | 0,37 | 1,62 | ||||
| 1,24 | 3,2 | 0,25 | 0,36 | 1,68 | ||||
| 1,25 | 3,3 | 0,26 | 0,35 | 1,72 | ||||
| 1,26 | 3,4 | 0,27 | 0,34 | 1,76 | ||||
| 1,27 | 3,6 | 0,28 | 0,33 | 1,8 | ||||
| 1,28 | 3,7 | 0,29 | 0,32 | 1,78 | ||||
| 1,29 | 3,8 | 0,3 | 0,31 | 1,74 | ||||
| 1,3 | 2,8 | 0,1 | 0,29 | 1,66 | ||||
| 1,1 | 2,9 | 0,11 | 0,28 | 1,7 | ||||
| 1,11 | 0,12 | 0,27 | 1,52 | |||||
| 1,12 | 3,1 | 0,13 | 0,26 | 1,48 | ||||
| Вари- ант | Кол-во SiO2 из метало- шихты | Основ- ность шлака | Емкость конвер- тера | Расход шлакообразующих материалов, % | ||||
| Футе- ровка | Плавико- вый шпат | Твердый конвертерный шлак | ||||||
| 1,13 | 3,2 | 0,14 | 0,25 | 1,4 | ||||
| 1,14 | 3,3 | 0,15 | 0,24 | 1,56 | ||||
| 1,15 | 3,4 | 0,16 | 0,23 | 1,44 | ||||
| 1,16 | 3,6 | 0,17 | 0,22 | 1,32 | ||||
| 1,17 | 3,7 | 0,18 | 0,21 | 1,36 | ||||
| 1,18 | 3,8 | 0,19 | 0,20 | 1,48 | ||||
Приложение 3 - Варианты индивидуальных заданий по расчету количества ферросплавов на плавку
| Вариант | Емкость конвертера | Марка стали |
| Ст 1 пс | ||
| Ст 2 пс | ||
| Ст 3 Гпс | ||
| Ст 5 сп | ||
| А | ||
| Д | ||
| Е | ||
| А32 | ||
| А36 | ||
| 09Г2 | ||
| 09Г2Д | ||
| 09Г2С | ||
| 12ГС | ||
| 16ГС | ||
| 14Г2 | ||
| 10ХНДП | ||
| 10Г2С1 | ||
| 16Г2АФ | ||
| 17ГС | ||
| 08ГСЮТ | ||
| 03ХГЮ | ||
| Вариант | Емкость конвертера | Марка стали |
| 06ХГСЮ | ||
| Ст 1 сп | ||
| Ст 2 сп | ||
| Ст 3 Гсп | ||
| 15ЮА | ||
| 20пс |
Список литературы
1. Колпаков С. В. и др. Производство стали в современных конвертерных цехах. М., Машиностроение. 1991.
2. Бойченко Б.М. и др. Конвертерное производство стали. 2006.
3. Чертов А.Д. Современный кислородно-конвертерный процесс. Учебное пособие. Липецк. ОАО «НЛМК». 2010.
4. Металлургия стали. Под редакцией Явойского В.И. – М. Металлургия. 1981.
5. Производство непрерывнолитых слябов из конвертерной стали. Технологическая инструкция. ТИ 05757665-СТКК2-01-2010. Липецк. 2010.
Поиск по сайту: