 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Параметры окружающей среды и остаточные газы
Давление и температура окружающей среды:
МПа; 
К
Температура остаточных газов, Tr:принимается по диаграмме для расчётных режимов двигателя [1] (рис 5.1).
Давление остаточных газов можно получить на номинальном скоростном режиме:
МПа
на остальных режимах
) = 0,119МПа,
где 
Процесс впуска
С целью получения хорошего наполнения цилиндров двигателя на номинальном скоростном режиме принимается 
. На остальных режимах 
рассчитывается по формуле:
=6,
где 
Плотность заряда на впуске:
кг/м3,
где RВ – удельная газовая постоянная для воздуха; RВ = 287 Дж/(кг·град)
Потери давления на впуске:
,
где 
В соответствии со скоростными режимами и при учёте качественной обработки внутренних поверхностей впускной системы можно принять 
и 
м/с
Тогда 
МПа на всех скоростных режимах двигателя определяется.
Давление в конце впуска:
МПа
Коэффициент остаточных газов. Коэффициент очистки принимается 
, а коэффициент дозарядки на номинальном скоростном режиме 
, что вполне возможно получить при подборе угла опаздывания закрытия впускного клапана в пределах 30-60º. При этом на минимальном скоростном режиме возможен обратный выброс в пределах 5%, т. е. 
. На остальных режимах значение 
принимается по диаграмме [1] (рис5.1):
Температура в конце впуска:
К
Коэффициент наполнения:
Таблица 2
| Параметры | Процесс впуска и газообмена | |||||||
| n | ||||||||
| α | 0,86 | 0,96 | 0,96 | 0,96 | 0,96 | 0,96 | 0,96 | 0,96 |
| Tr | ||||||||
| pr | 0,104 | 0,105 | 0,106 | 0,109 | 0,111 | 0,113 | 0,118 | 0,120 |
| ∆T | 19,9 | 18,3 | 15,8 | 13,5 | 10,8 | |||
| ∆pa | 0,0003 | 0,0011 | 0,003 | 0,0055 | 0,0077 | 0,0097 | 0,015 | 0,0172 |
| pa | 0,100 | 0,099 | 0,097 | 0,095 | 0,092 | 0,090 | 0,085 | 0,083 |
| φдоз | 0,94 | 0,97 | 1,035 | 1,05 | 1,075 | 1,1 | 1,12 | |
| γr | 0,054 | 0,049 | 0,047 | 0,046 | 0,047 | 0,047 | 0,049 | 0,05 |
| Ta | ||||||||
| ηv | 0,86 | 0,89 | 0,91 | 0,92 | 0,91 | 0,92 | 0,88 | 0,87 |
Процесс сжатия
Средний показатель адиабаты сжатия, К:
Определяется по номограмме [1] (рис 4.4), а средний показатель политропы сжатия n1 принимается несколько меньше K1. При выборе n1 учитывается, что с уменьшением частоты вращения теплоотдача от газов в стенки цилиндров увеличивается, а n1 уменьшается по сравнению с К1 более значительно.
при nN = 5600 об/мин; Та = 337 К и ε = 8,5, К1 = 1,3775, n1=1,3775+0,02=1,3777
Давление в конце сжатия: 
МПа
Температура в конце сжатия: 
К
Средняя мольная теплоёмкость в конце сжатия:
а) свежей смеси
,
где 
кДж/(кмоль·град)
б) остаточных газов
Определяется методом интерполяции [1] (табл. 3.8)
nN = 5600 об/мин; α = 0,96; tc = 482 ºC
,
где 23,586 и 23,712 – значения теплоёмкости продуктов сгорания при 500 ºC соответственно при
α = 0,95 и α = 1,00
Теплоёмкость продуктов сгорания при tc = 482 ºC и α = 0,96
кДж/(кмоль·град)
в) рабочей смеси 
кДж/(кмоль·град)
Таблица 3
| Параметры | Процесс сжатия | |||||||
| n | ||||||||
| k1 | 1,3768 | 1,3771 | 1,3773 | 1,3775 | 1,3775 | 1,3776 | 1,3775 | 1,3775 |
| n1 | 1,375 | 1,376 | 1,376 | 1,377 | 1,377 | 1,377 | 1,377 | 1,377 |
| pc | 1,8899 | 1,8801 | 1,8437 | 1,7992 | 1,7587 | 1,72 | 1,6186 | 1,5763 |
| Tc | ||||||||
| tc | ||||||||
| (mcv) | 21,889 | 21,888 | 21,878 | 21,873 | 21,87 | 21,867 | 21,871 | 21,872 |
| (mc''v) | 23,694 | 23,846 | 23,972 | 23,968 | 23,964 | 23,955 | 23,964 | 23,964 |
| (mc'v) | 21,982 | 21,979 | 21,971 | 21,965 | 21,963 | 21,96 | 21,97 | 21,972 |
Процесс сгорания
Коэффициент молекулярного изменения горючей и рабочей смеси, где М1-количество горючей смеси, отнесённое к 1 кг топлива; М2-количесиво продуктов сгорания, отнесённое к 1 кг топлива.
Действительный коэффициент молекулярного изменения:
Количество теплоты, потерянное вследствие химической неполноты сгорания, и теплота сгорания рабочей смеси:
кДж/кг
кДж/кмоль раб.см.
Средняя мольная теплоёмкость продуктов сгорания:
Определяется по эмпирическим формулам [1] (табл. 3.6) для интервала температур от 1501 до 2800ºC
Коэффициент использования теплоты: ξz,зависит от совершенства организации процессов смесеобразования и сгорания топлива. Он повышается за счёт снижения потерь теплоты газов в стенки цилиндра и неплотности между поршнем и цилиндром. При увеличении скоростного режима ξz снижается. Выбирается по зависимости [1] (рис 5.1)
при n = 5600 об/мин; ξ = 0,91
Температура в конце видимого процесса сгорания:
Максимальное давление сгорания теоретическое:
МПа
Максимальное давление сгорания действительное:
МПа
Степень повышения давления:
Таблица 4
Поиск по сайту: