Расчёт посадок гладких цилиндрических соединений

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Нормирование точности и технические измерения»

Тема «Определение точностных характеристик сопряжений и деталей, разработка методик контроля геометрических параметров деталей»

Исполнитель: студент _ _____________________________________________________

___________________________________________________________________________

Руководитель работы ________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Минск 2013

Белорусский национальный технический университет

Кафедра _ «Стандартизация, метрология и информационные системы»___________

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К курсовой работе

по дисциплине «Нормирование точности и технические измерения»

Тема «Определение точностных характеристик сопряжений и деталей, разработка методик контроля геометрических параметров деталей»

Исполнитель: ___ Cугак Д.С. _____________

студент ____ 3 _______ курса ______ 103120 _ группы

Руководитель: ___ Соколовский С.С. _____________

Минск 2013

Оглавление

1.1 Расчёт посадок гладких цилиндрических соединений. 3

1.2 Выбор и расчёт посадок подшипников качения. 9

1.3 Выбор и расчёт посадок шпоночного соединения. 15

1.4 Расчёт посадок шлицевого соединения. 19

1.5 Расчёт посадок резьбовых соединений. 25

1.6 Установление точностных характеристик и разработка методик контроля точности зубчатого колеса. 29

1.7 Разработка методик контроля диаметров наружной и внутренней номинально цилиндрических поверхностей деталей с использованием универсальных средств линейных измерений. 39

Введение

Среди важнейших проблем повышения эффективности наиболее острой и неотложной является качество продукции. Народное хозяйство подошло к такой черте, когда без коренного улучшения положения дел с качеством не может быть решена ни одна крупная производственная задача. Под качеством понимают совокупность свойств и показателей, определяющих их пригодность для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с назначением.

Качество и эффективность действия выпускаемых машин и приборов находится в прямой зависимости от точности их изготовления и контроля показателей качества с помощью технических измерений.

Точность и ее контроль служит исходной предпосылкой важнейшего свойства совокупности изделий – нормирования. При конструировании применение принципа нормирования ведет к повышению качества и снижению себестоимости конструкции.

В данной курсовой работе определялись точностные характеристики сопряжений и деталей, были разработаны методики контроля геометрических параметров деталей.

Расчёт посадок гладких цилиндрических соединений.

Для двух заданных гладких цилиндрических соединений дать краткую характеристику посадок (вид, предпочтительность, принадлежность системе, область применения), построить схемы расположения полей допусков, рассчитать предельные размеры сопрягаемых деталей, зазоры (натяги) табличные и вероятные, допуски посадок; для переходных посадок определить вероятности получения зазоров и натягов в соединениях. Построить диаграммы распределения зазоров (натягов) в партии соединений.

а) Æ200 Н8/h7

Вид посадки – с нулевым гарантируемым зазором. Поле допуска Н8 для отверстия является предподчительным, поле допуска h7 для вала является предподчительным. Принадлежность системе - основного отверстия и основного вала. Посадки с нулевым гарантированным зазором типа Н/h («скольжения») применяют в тех случаях, когда необходимо обеспечить относительное продольное перемещение деталей или поворот их относительно друг друга с небольшой скоростью, например, при установочных или регулировочных перемещениях. При сравнительно низких требованиях к точности можно использовать посадку Н11/h11, при более высоких – Н8/h7 или Н7/h6. Предпочтительность: по ГОСТ 25347-82 посадка является предпочтительной.

1) Для отверстия Æ200Н8 по ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений» определяем предельные отклонения и размеры:

Значение допуска:

Значение основного (нижнего) отклонения:

Соответственно верхнее отклонение находим из условия:

Предельные размеры отверстия:

Расчёт наиболее вероятного диаметра:

2) Для вала Æ200h7 по ГОСТ 25346-89 определяем предельные отклонения и размеры:

Значение допуска:

Значение основного (верхнего) отклонения:

Соответственно нижнее отклонение:

Предельные размеры отверстия:

Расчет наиболее вероятного диаметра:

Рисунок 1 - Схема расположения полей допусков Н8/h7

4) Расчет предельных табличных зазоров:

Средний зазор:

5) Расчет допуска посадки:

6) При нормальном распределении параметра 99,73% всех значений попадают в диапазон, ограниченный значением 6 стандартных отклонений (± 3σ). Если мы примем, что данный диапазон равен допуску (Т = 6σ), то на долю несоответствующих единиц продукции будет приходиться 0,27% деталей, что для условий машиностроительного производства является приемлемым. Следовательно, стандартное отклонение значений нормируемого параметра можно рассчитать по приближенной формуле как шестую часть допуска.

Расчет предельных вероятностных значений зазоров:

;

Рисунок 2 - Диаграмма распределения зазоров в партии соединений

б) Æ36 М7/h7

Вид посадки – переходная. Поле допуска К7 для отверстия является рекомендуемым, поле допуска для вала h7 является предподчительным. Принадлежность системе – основного вала. "Напряженные" посадки образуются при использовании сочетаний полей допусков с большей степенью перекрытия, например, Н7/k6, Н8/k7, К7/h6 и т.д. Они обеспечивают высокую точность центрирования деталей и могут использоваться в условиях вибрационных или динамических нагрузок. Для сборки и разборки таких соединений необходимо применение слесарного инструмента.

1) Для отверстия Æ36 M7 по ГОСТ 25346-89 определяем предельные отклонения и размеры:

Значение допуска:

Значение основного (верхнего) отклонения:

Соответственно нижнее отклонение находим из условия:

Предельные размеры отверстия:

Расчёт наиболее вероятного диаметра:

2) Для вала Æ36 h7 по ГОСТ 25346-89 определяем предельные отклонения и размеры:

Значение допуска:

Значение основного (верхнего) отклонения:

Соответственно нижнее отклонение:

Предельные размеры вала:

Расчет наиболее вероятного диаметра:

3) Строим схемы полей допусков сопряжения

0

Рисунок 3 - Схема расположения полей допусков

4) Расчет наибольших зазоров и натягов:

5) Расчёт допуска посадки:

6) Определяем величину математических ожиданий зазоров (натягов):

Так как M(S,N)=0, то в посадке вероятность появления зазоров и натягов равна.

7) Определяем величину вероятностных зазоров/натягов в посадке:

Расчет среднеквадратичного отклонения сопряжения:

8) При применении переходных посадок в сопряжении возможны как зазоры, так и натяги. Поэтому необходимо рассчитать вероятность их получения. Для определения площади, заключённой между кривой Гаусса, выбранными ординатами и осью абсцисс, удобно использовать табулированные значения функции Лапласа.

, где ; х = M_S,N = 0 мкм; s_(S,N) = 5.9 мкм

9) Рассчитываем вероятность получения зазоров и натягов в посадке:

10) Строим кривую распределения вероятных зазоров – натягов в посадке:

Рисунок 4 - Диаграммы распределения зазоров-натягов в партии соединений

Поиск по сайту: