 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Методика проектирования логистической системы управления запасами
Методика предусматривает последовательное решение следующих задач [6]:
1 Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами на основе задания по форме, представленной в таблице 2.8
Таблица 2.8 – Исходные данные для проектирования логистической системы управления запасами на примере запасов материальных ресурсов по межзаводской кооперации
Изделие____________ Программа выпуска_________________
| Наименование материальных ресурсов | Количество, шт | Габариты | Цена ден. ед./шт. (ден. ед./т) | Интервал времени между заказами, сут | |
Окончание таблицы 2.8
| Наименование материальных ресурсов | Время поставки, дни | Возможная задержка поставки, сут | Размер заказа, шт | Поставщик | ||
| принятый | желательный | максимальный | ||||
2 Расчет оптимального размера заказа для всех материальных ресурсов [осуществляется по
формуле (2.2)]
3 Сопоставление по всем комплектующим оптимального размера заказа с принятой и желательной партиями поставки (см. таблицу 2.8). Необходимо обосновать выбор размера заказа для дальнейших расчетов. В случае значительного (более чем в 1,5 – 2 раза) расхождения оптимальной, принятой и желательной партий поставки дальнейшие расчеты по комплектующим следует вести отдельно для каждого размера поставки. Возможно использование средних величин принятой и желательной партий или оптимальной и желательной партий поставки.
4 Моделирование поведения системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Пользуясь вышеприведенными данными, следует выполнить:
4.1 Необходимые расчеты по всем материальным ресурсам и всем вариантам размера заказа с использованием таблицы 2.8.
4.2 Построение графиков движения запасов по всем материальным ресурсам и по всем вариантам размера заказа для случаев:
4.2.1 Отсутствие задержек поставок.
4.2.2 Наличие единичного сбоя в поставках.
4.2.3 Наличие неоднократных сбоев в поставках.
4.3 Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 – оценку срока возврата системы в нормальное состояние (с наличием полного объема гарантийного запаса).
4.4 Для случая 4.2.3 – определение максимального количества сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
4.5 Для случая 4.2.3 – определение максимального срока неоднократной задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
4.6 Для каждого комплектующего (материального ресурса) сравнение систем с различным размером заказа.
Сделайте выбор наиболее рационального размера заказа, обосновав свое решение результатами работы по пп. 4.3 – 4.5, а затем сведите результаты в таблицу 2.9.
Таблица 2.9 – Рекомендуемые размеры заказа
| Наименование материальных ресурсов | Размер заказа |
5 Моделирование поведения системы с фиксированным интервалом времени между заказами, которая предполагает:
5.1 Проведение необходимых расчетов по всем материальным ресурсам с использование таблицы 2.9.
5.2 Построение графиков движения по всем материальным ресурсам для следующих случаев:
5.2.1 Отсутствие задержек поставки.
5.2.2 Наличие единичного сбоя в поставках.
5.2.3 Наличие неоднократных сбоев в поставках.
5.3 Для случаев 5.2.2 и 5.2.3 – оценку срока возвращения системы в нормальное состояние (при наличии полного объема гарантийного запаса).
5.4 Для случая 5.2.3 – определение максимального количества сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
6 Разработка логистической системы управления запасами материальных ресурсов.
6.1 Используя результаты пп 4-5, выделите для каждого материального ресурса (комплектующего) предпочтительную систему управления запасами, а затем сведите результаты в таблицу 2.10.
Таблица 2.10 – Предпочтительные основные системы управления запасами
| Наименование материальных ресурсов | Система управления запасами |
6.2 Для систем управления запасами, выбранных в п. 6.1, следует рассмотреть возможность появления сбоев в потреблении запасов. Построить графики движения запасов, иллюстрирующие все возможные ситуации, и разработать рекомендации по поддержанию системы в нормальном состоянии (при наличии полного объема гарантийного запаса).
6.3 Предложить оригинальные системы управления запасами материальных ресурсов, более эффективны, чем система управления запасами с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами.
7 Разработка инструкции по контролю за состоянием логистической системы управления запасами для каждого материального ресурса (комплектующего). Инструкция предназначена для работников, ведущих учет, контроль и управление запасами. Она должна содержать конкретные указания по определению моментов и размеров заказа для каждого возможного случая функционирования системы запасов.
Поиск по сайту: