Панели для внутренних стен

Изготавливаются однослойными, а в качестве материалов применяется лёгкий или обычный железобетон. В зависимости от своей толщины, внутренние панели могут применяться как в качестве несущих стен, так и в качестве панелей диафрагм жёсткости. Внутренние стены, не являющиеся несущими устанавливаются, в основном, в качестве стен-перегородок лёгкой конструкции.

Широко применяют стеновые панели также в гражданском и промышленном строительстве. Типовыми чертежами предусмотрены стеновые панели трех типов: сплошные (однослойные) из бетонов на легких заполнителях — легкобетонные; трехслойные — из двух тонких железобетонных оболочек с утеплителем между ними; однослойные — железобетонные для неотапливаемых зданий.
Легкобетонные панели для жилых домов имеют размеры на одну или на две комнаты (одномодульные или двухмодульные). Из них возводят бескаркасные и каркасные здания. Панели устанавливают на слой раствора или опорные столики, приваренные к колоннам каркаса, и скрепляют между собой путем приварки накладок к стальным закладным деталям в панелях. Швы между панелями заполняют герметиками и раствором. В последние годы в промышленном строительстве начали широко применять легкие трехслойные панели с двумя облицовочными слоями из стального оцинкованного или алюминиевого листа и эффективного пенопластового утеплителя объемной массой 30—60 кг/м3. Эти навесные панели крепят болтами к конструкциям каркаса зданий. В неотапливаемых зданиях используют стеновые ограждения из стального или алюминиевого листа по металлическому фахверку (система стоек и горизонтальных элементов), который выполняют из стальных прокатных элементов, укрепленных между основными несущими конструкциями каркаса зданий.

Наружные стеновые панели промышленных зданий имеют длину 6—12 м, ширину 0,6—2,4 м. Толщину панелей принимают по теплотехническому расчету.

12.Деформационные швы. Здания большой протяженности подвержены деформациям под влиянием колебаний температуры наружного воздуха в течение года, неравномерных осадок грунта основания, сейсмических явлений и других причин. Во всех этих случаях в стенах, перекрытиях, покрытиях и других частях здания могут появиться трещины, резко снижающие прочность и эксплуатационные качества здания. Для предупреждения появления трещин в несущих и ограждающих конструкциях предусматривают деформационные швы, разрезающие здание на отсеки. В зависимости от назначения применяют следующие деформационные швы: температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные.

Температурные швы делят здание на отсеки от уровня земли до кровли включительно, не затрагивая фундамента, который, находясь ниже уровня земли, испытывает температурные колебания в меньшей степени и, следовательно, не подвергается существенным деформациям.

Неравномерная деформация грунта может привести к появлению трещин в стенах и других конструкциях здания, или неравномерные осадки грунтов основания сооружения могут быть различия в составе и структуре основания в пределах площади застройки здания. Тогда в зданиях значительной протяженности даже при одинаковой этажности могут появиться осадочные трещины. Во избежание появления опасных деформаций в зданиях устраивают осадочные швы.

Антисейсмические швы применяются в зданиях, строящихся в районах, подверженных землетрясениям. Они разрезают здание на отсеки, которые в конструктивном отношении должны представлять собой самостоятельные устойчивые объемы. По линиям антисейсмических швов располагают двойные стены или двойные ряды несущих стоек, входящих в систему несущего остова соответствующего отсека.

Усадочные швы делают в стенах, возводимых из монолитного бетона различных видов. Монолитные стены при твердении бетона уменьшаются в объеме. Усадочные швы препятствуют возникновению трещин, снижающих несущую способность стен. В процессе твердения монолитных стен ширина усадочных швов увеличивается; по окончании усадки стен швы наглухо заделывают.

13.Окна. Заполнения оконных проемов в промышленных зданиях бывают двух видов: отдельные, разделенные простенками, и ленточные — в виде сплошных горизонтальных полос значительной протяженности без простенков.Остекление в промышленных зданиях может быть одинарным, двойным и комбинированным (нижняя часть имеет двойное остекление, а верхняя — одинарное). Оконные переплеты в промышленных зданиях могут быть стальными, алюминиевыми, деревянными и железобетонными.

Заполнения оконных проемов в промышленных зданиях бывают двух видов: отдельные, разделенные простенками, и ленточные — в виде сплошных горизонтальных полос значительной протяженности без простенков.

Остекление в промышленных зданиях может быть одинарным, двойным и комбинированным (нижняя часть имеет двойное остекление, а верхняя —одинарное). В отличие от гражданских зданий, где створки окон обычно вращаются вокруг вертикальной оси, в промышленных зданиях применяют створки, вращающиеся вокруг горизонтальной оси.

В зависимости от расположения горизонтальной оси вращения различают створки верхне-, нижне- и среднеподвесные. Оконные переплеты в промышленных зданиях могут быть стальными, алюминиевыми, деревянными и железобетонными.

Стальные переплеты (рис. 127, а) применяют в горячих Цехах (литейных, прокатных), в цехах с высокой влажностью воздуха и в зданиях повышенной капитальности. Их изготовляют из специальных прокатных или штампованных профилей (рис. 127, б) и подразделяют на глухие, открывающиеся внутренние и внутренние створные.

При стальных переплетах каркас (заполнение) оконных проемов высотой до 7,2 м состоит из вертикальных стоек—импостов, располагаемых между переплетами и по краям проемов. При высоте проемов более 7,2 м устанавливают горизонтальные ветровые ригели, воспринимающие ветровую нагрузку и массу вышележащих переплетов.

По высоте стальные переплеты устанавливают непосредственно друг на друга и скрепляют с импостами клямерами, а между собой — вин* тами. Зазоры по контуру проема заполняют цементным раствором. В целях борьбы с коррозией стальные переплеты окрашивают масляной краской. Стекла в переплетах устанавливают на суриковой замазке и крепят клямерами из оцинкованной стали.

В настоящее время в промышленных зданиях со стенами из панелей вместо оконных переплетов применяют стальные оконные панели. По конструкции панели состоят из коробки и переплетов, заполняющих отсеки коробки. Оконные панели монтируют одновременно со стеновыми и имеют аналогичное с ними крепление.

С каждым годом находят все большее распространение алюминиевые переплеты. В отличие от стальных переплетов они обладают меньшей массой, легко обрабатываются, не поддаются коррозии, имеют красивый вид. Алюминиевые переплеты изготовляют в заводских условиях и центр ал рзованно поставляют на строительные объекты. Сборку алюминиевых переплетов на заводе выполняют двумя способами-: на винтах или аргоно-дуговой сваркой. При первом способе сборки для улучшения внешнего вида готовых изделий и уменьщения опасности коррозии металла крепежные детали делают потайными, а болты подвергают цинкованию.

Большое значение для сохранения готовых алюминиевых переплетов от механических повреждений имеют правильное транспортирование и последовательность монтажа, а также сохранение смонтированных переплетов при производстве отделочных работ. С этой целью алюминиевые переплеты покрывают синтетической пленкой, которую наносят на заводе и удаляют по завершении монтажа и отделочных работ.

Оконные переплеты к местам установки их в проектное положение поднимают малогабаритными строительными кранами. Монтаж переплетов осуществляет специализированная бригада. Оконные переплеты с помощью подкладок и клиньев устанавливают по отметкам в проеме здания. Для контроля правильности установки переплетов применяют отвесы и различный мерительный инструмент.

Крепление переплетов осуществляется сваркой деталей переплета к закладным деталям проема здания.

Деревянные оконные переплеты (рис. 128) применяют в цехах с нормальным температурно-влажностным режимом, а также в помещениях административно-бытового назначения. При этом заполнения оконных проемов состоят из деревянных коробок и переплетов. В настоящее время деревянные заполнения оконных проемов, как правило, поступают на стройку в виде готового (собранного на заводе) блока. Деревянные оконные блоки изготовляют двух видов: с наружным и с внутренним открыванием створок.

При заполнении оконных проемов деревянными блоками коробки блоков крепят к боковым откосам проемов при помощи анкеров, ершей или других видов креплений, устанавливаемых через 1—2 м по высоте, но не менее двух на каждую вертикальную сторону. Зазоры между коробкой и стеной конопатят, а затем снаружи и внутри закрывают нащельниками, прибиваемыми к коробке. Максимальную высоту оконного проема при деревянных переплетах принимают равной 7,2 м.

Железобетонные оконные переплеты применяет редко ввиду сложности устройства в них створных частей. Поэтому такие переплеты обычно устраивают глухими (рис. 129), со створками или форточками из стали или дерева. Для крепления железобетонных переплетов к стене и между собой в наружных гранях обвязок переплетов делают уступ. Благодаря наличию уступа при установке пере, плетов в проемы между переплетом и стеной, а также между примыкающими друг к другу переплетами образуются пазы, которые заделывают цементным раствором.

Стекла в железобетонных переплетах крепят, металлическими по-“лосками (клямерами), заделанными в бетон переплетов. Расстояние между клямерами принимают 150—300 мм.

Подоконники оконных проемов промышленных зданий располагают на высоте 1,2 м от уровня пола. Нижнюю часть оконных переплетов в целях предохранения рабочей зоны цеха при проветривании в холодное время года, как правило, делают глухой. Створные части оконных переплетов размещают на высоте около 3 м от уровня пола. В таких случаях для открывания створок применяют специальные рычажные приборы. Для мытья и замены стекол в окнах применяют специальные приспособления (катучие подвесные люльки, мостики, приставные лестницы.).

14.Двери. Ворота. Двери промышленных зданий. В промышленных зданиях проектируют щитовые и филенчатые двери. Щитовые двери предусматривают во внутренних помещениях. Их конструкция описана выше. Филенчатые двери бывают наружными и внутренними. Они состоит из коробок и полотен. Филенчатое дверное полотно состоит из обвязки и импостов (средников), образующих каркас, и щитов-филенок из досок или фанеры 10 мм. В промышленных зданиях применяют также дверные полотна из закаленного стекла. Они эластичны, но из-за отсутствия притворов продуваемы, что требует устройства воздушных завес, удорожающих строительство.
Ворота промышленных зданий. Выбор типов ворот и их конструктивные решения зависят от характера транспортных средств, применяемых на производстве, их габаритов (железнодорожных составов, автомобилей, тягачей, электро- и автопогрузчиков и пр.), а также от видов и размеров технологического оборудования. На промышленных предприятиях приняты следующие виды ворот: распашные, раздвижные, шторные и подъемно-секционные.

Двери поступают на стройку в виде блоков, состоящих из коробок и полотен. Дверная коробка состоит из обвязки с четвертями для навески дверного полотна. В коробках внутренних дверей нижний брус обвязки (порог) обычно отсутствует. Для дверных коробок, устанавливаемых в перегородках, ширину обвязки принимают равной толщине перегородки. Дверные блоки в наружных стенах устанавливают в четверти, устраиваемые в дверных проемах этих стен, и крепят так же, как и оконные блоки.

Во внутренних стенах проемы обычно делают без четвертей. Коробки дверных блоков крепят гвоздями к обрамляющим проем вертикальным брускам или заделанным в стены деревянным пробкам. Швы между коробкой и стеной для звукоизоляции проконопачивают и закрывают профилированными досками — наличниками. Переход от наличника к полу оформляется тумбочками.

Двери щитовой конструкции (рис. 131) состоят из рамки, образованной обвязочными брусками, и щита, склеенного из реек и облицованного с двух сторон шпоном (тонкий слой древесины) толщиной 3 мм или твердой древесноволокнистой плитой толщиной 4 мм. Толщина щито-вого дверного полотна составляет 30—40 мм, а ширина выступающей обкладки — 44—54 мм (соответственно). Щиты из реек иногда делают без окаймляющей рамки.

Щитовые двери гигиеничны, экономичны и имеют хороший внешний вид. Поэтому их широко при-меняют в строительстве.

[Филенчатые дверные полотна (рис. 132) применяют в уникальных зданиях и для наружных входов. По конструкции они состоят из обвязки, одного или нескольких средников и филенок, которые вставляются в пазы обвязок и средников. Филенки бывают дощатые, фанерные, из древесноволокнистых плит и др. В наружных дверях для устранения продуваемости устраивают наплавные филенки. Притворы двухпольных дверей делают в фальц (четверть). Зазор между полотнами закрывают с обеих сторон нащельниками.

Двери в брандмауэрах (несгораемые противопожарные стены), а также ведущие из лестничных клеток на чердак необходимо устраивать несгораемыми или трудносгораемыми. Несгораемые двери выполняют из стали. Их изготовляют с воздушной прослойкой или с заполнением минеральным войлоком.

Дверные приборы (рис. 133) — петли, дверные ручки, резные замки, дверные задвижки и др. Обычно применяют разъемные полушарнирные петли, состоящие из двух половин, одна из них (прицепляемая к коробке) снабжена круглым штырем, а другая (прикрепляемая к створке) —трубкой, которой она насаживается на штырь.

Дверные ручки имеют разные форму и размеры. Для наружных дверей обычно используют ручки-скобы, а для внутренних — ручки-скобы, ручки-фали, ручки-кнопки.

Врезные, дверные замки также имеют различную конструкцию.

По материалу дверные приборы могут быть металлическими черными (лакированными), никелированными, хромированными и др.

Ворота. В промышленных зданиях наиболее распространено применение распашных ворот (рис. 134). Они состоят из двух полотнищ, которые при помощи двух или трех петель навешивают к обрамляющей воротный проем раме. Раму выполняют деревянной, стальной или железобетонной. В одном из полотнищ ворот устраивают калитку.

При небольшой высоте (до 3 м) ворота делают деревянными. Полотнища таких ворот состоят из обвязки с несколькими средниками и заполнения из досок толщиной 19—25 мм, обычно в два слоя с прокладкой между ними минерального войлока для утепления. Во избежание перекоса и провисания полотнища усиливают стальными накладками и диагональными тягами из круглой стали с натяжными муфтами.

При значительных размерах высоты ворот (3 м и более) применяют полотнища со стальным каркасом с обвязкой из швеллеров и двутавров. Стальной каркас заполняют деревянными коробками и щитами. Полотнища со стальным каркасом, кроме обычных петель, имеют внизу специальный пятник, опирающийся для уменьшения трения на стальной шарик.

В настоящее время применяют также ворота со стальным каркасом и прокладкой для утепления из пенопласта, который с двух сторон обшивают алюминиевыми или стальными листами.

Распашные ворота навешивают на сборную железобетонную раму (окаймляющую воротный проем), которая состоит из стоек и ригеля.

Такие ворота могут открываться вручную или автоматически с помощью специального механизма.

В отапливаемых зданиях во избежание охлаждения у ворот устраивают воздушные тепловые завесы, включаемые и выключаемые автоматически при открывании и закрывании ворот.

Раздвижные ворота бывают одно- и двупольные. Полотнища раздвижных ворот имеют более легкую конструкцию, чем распашных. Кроме того, в верхней части полотнища имеются стальные ролики, которые при открывании ворот катятся по стальному рельсу, укрепленному над воротным проемом к ригелю железобетонной рамы. Нижнюю направляющую ворот приваривают к закладным деталям стоек рамы. Раздвижные ворота применяют в стесненных условиях, а также в слу. чаях, когда не требуется большая плотность притворов (в складах, горячих цехах и т. п.).

Подъемные ворота имеют металлические полотнища, подвешенные на тросах и двигающиеся по вертикальным направляющим. Подъем и опускание полотнищ производится ручным или электрическим приводом.

15.Световые и аэрационные фонари. Фонари, в зависимости от производственных условий предприятий, выполняют различных типов: световые, предназначенные только для освещения помещений; аэрационные — для
естественной вентиляции помещений; комбинированные — светоаэрационные для освещения и аэрации. В зависимости от поперечного профиля фонари выполняют: П-образными
с вертикальным остеклением и с наружным и внутренним
водоотводом с них; трапецеидальными с наклонным остеклением и с наружным и внутренним водоотводами; треугольными с наклонным остеклением; зубчатого профиля (шеды) с вертикальным остеклением. Последний тип фонарей — шеды применяют в зданиях, где недопустимо попадание в помещение прямых солнечных лучей. Для этого шедовые фонари обращают остеклением на север.

В покрытиях производственных зданий для освещения верхним светом удаленных от окон площадей и для обеспечени естественной вентиляции (аэрации) помещений устраивают
фонари.

Фонари, в зависимости от производственных условий предприятий, выполняют различных типов: световые, предназначенные только для освещения помещений; аэрационные — для естественной вентиляции помещений; комбинированные — светоаэрационные для освещения и аэрации.
Фонари в большинстве случаев располагают вдоль пролетов цехов и не доводят до торцов здания на 6 м. Поперечные
фонари применяют в исключительных случаях. В зависимости от поперечного профиля фонари выполняют: П-образными
с вертикальным остеклением и с наружным и внутренним водоотводом с них (рис. 138,а,б); трапецеидальными с наклон-
ным остеклением и с наружным и внутренним водоотводами; треугольными с наклонным остеклением
(рис. 138,д); зубчатого профиля (шеды) с вертикальным остеклением (рис. 138,е). Последний тип фонарей — шеды приме-
няют в зданиях, где недопустимо попадание в помещение
прямых солнечных лучей. Для этого шедовые фонари обращают остеклением на север.

В последнее время взамен световых фонарей начали применять в покрытиях панели из светопрозрачного стеклопластика,а также зенитные фонари (рис. 139) с плафонами из органи-
ческого стекла.

Ширину унифицированных фонарей для пролетов 12 и 18 м делают 6 л, а при больших пролетах—12 м. Фонари изготовляют из стальных прокатных профилей в виде стоек, ригелей и раскосов, образующих как бы фонарную ферму
Закрепляют такую фонарную ферму на верхнем поясе основных несущих конструкций покрытия. Сверху по ригелям фонарей устраивают покрытие той же конструкции, что и по основным несущим элементам здания.
Каждые две смежные фермы световых фонарей по двум боковым поверхностям соединяют вдоль пролета здания одним

Рис. 138. Типы световых фонарей: а — П-образный с наружным водостоком, б — то же, с внутренним водоотводом, в — трапецеидальный с на- ружным водостоком, г — то же, с внутренним водостоком, д — треугольный, е — зубчатого профиля (шед)

Рис. 139. Зенитный фонарь: / — теплоизоляционные плиты из пенополистирола толщиной 20 мм, 2 — защитный стеклопластиковый фартук, 3 — анкерный болт, 4 — кре- пежный болт, 5 — уплотнительная прокладка из пористой резины или пенополистирола, 6 — прокладка из пенополистирола, 7 — наружный ку- пол из органического стекла, 8 — то же, внутренний купол

Рис. 140. Стальные каркасы фонарей: а схема элементов конструкций фонарей, б — унифицированная ферма фонаря шири- ной им, 1 ригель рамы, 2 — крайние стойки рамы, 3 — промежуточные стойки 4 — рас- косы, 5 — плита покрытия, 6 — прогон для подвески переплетов, 7 — верхний пояс фермы покрытия

Рис. 141. Конструктивные детали фонарей: а —детали продольной стены, б — детали торцовой стены; 1 — железобетонная плита покрытия, 2 — цлитный утеплитель,.3 —бортовая железобетонная плита фонаря, 4 — опорный сто- лик, 5 —балка покрытия, 6 — нижний брус, 7 — стойки фермы фонаря, 8 — сборный деревянный щит торцовой стены фонаря, 9 — деревянный вкладыш из доски, 10 — верхний обрамляющий брус, 11 — железобетонная плита покрытия фонаря, 12 — верх- ний пояс фонарной фермы

или двумя (при двухрядном остеклении) прогонами из угловой стали. В нижней части боковых поверхностей укладывают
на ребро бортовые железобетонные ребристые плиты з
(рис. 141, а), на которые е внешней стороны настилают
утеплитель 2. Для заполнения фонарных проемов по боковым поверхностям световых фонарей подвешивают в один или два ряда к прогонам стальные переплеты высотой 1,25; 1,5 или 1,75.и
при ширине 6 м. Переплеты бывают глухие и открывающиеся. Для открывания переплетов служат специальные механизмы. Торцовые стенки фонарей выполняют из сборных деревянных щитов (рис. 141, б).Особенностью аэрационных фонарей является наличие специальных устройств, пре пятствующих задуванию
ветра в открываемые проемы. Приве денный на рис. 142, а фонарь снабжен с двух сторон неподвижными ветроотбойными панелями 1, укрепленными на консолях 3 против аэрационных проемов на расстоянии 2,5 м. В аэрационных проемах расположены жалюзи 2, наклон которых можно изменять. На рис. 142, б показан фонарь с ветроотбойной откидной панелью 4, которую можно установить с различным наклоном или закрыть ею аэрационные проемы.

16.Кровля. промышленном строительстве для скатных и малоуклонных покрытий применяют рулонные кровли, волнистые асбестоцементные и алюминиевые листы. Для отапливаемых зданий наиболее экономичными являются рулонные или мастичные кровли, которые устраивают по покрытиям с уклоном от 1,5 до 12%.
Преимуществом плоских рулонных кровель являются водонепроницаемость, стойкость против растрескивания в связи с применением пластичных приклеивающих мастик, стойкость против механических и атмосферных влияний. Материалами для устройства рулонных кровель служат толь, рубероид, гидроизол, стеклорубероид, пер-гамин, которые наклеивают на битумные или дегтевые мастики.
Для обеспечения водонепроницаемости кровлю укладывают в несколько слоев, количество которых зависит от уклона покрытия; при уклоне свыше 15% – двухслойные без защитного слоя; от 10 до 15% – трехслойные без защитного слоя; от 2,5 до 10% – трехслойные с защитным слоем; до 2,5% – четырехслойные (и более) с защитным слоем.
Полотнища рулонных материалов при уклонах до 15% располагают параллельно, а при уклонах свыше 19% - перпендикулярно к коньку с напуском полотнищ одно на одно 50-100 мм.
В местах примыкания рулонных кровель к выступающим элементам (рис.16.6) и в местах устройства температурных швов в покрытии (рис.16.7) укладывают дополнительные слои водоизоляционного ковра. Ковер заводят на выступающие элементы, прикрепляют к ним гвоздями или дюбелями, а стыки защищают промазкой или обивают оцинкованной сталью. На участках ендов всех скатных покрытий укладывают защитный гравийный или слюдяной слой (рис.16.6,а,б).
В районах с расчетными температурами наружного воздуха в 13 часов самого жаркого места +25 °С и выше целесообразно применение водонаполненных кровель. Слой воды до 300 м обеспечивает надежную защиту зданий от перегревания. Зимой воду спускают в специальные воронки, которые устраивают на покрытии (одна воронка на 1000 м2 площади).
Водоотвод с покрытий промышленных зданий бывает наружный и внутренний. Наружный водоотвод делают неорганизованный при высоте здания не более чем 10 м, а также организованный через водосточные воронки (рис.16.8,а,б). Для неотапливаемых зданий, как правило, проектируют свободное сбрасывание воды с кровли. Внутренний отвод воды с покрытий неотапливаемых зданий допускается при наличии производственных тепловыделений, которые обеспечивают положительную температуру в здании или при специальном обогреве водосточных воронок и труб.

Рис.16.6 – Детали покрытий с различными видами кровли:
а-г - рулонной; д - мастиковой; е -водонаполненной; 1 - стена; 2 - костыли через 0,5 м;
3 - оцинкованная сталь; 4 - мастика; 5 - стальная лента 40х3 мм; 6 - дюбель; 7 - раствор; 8 - воронка; 9 - защитный слой; 10 - дополнительные слои кровли; 11 - основной ковер; 12 - выравнивающий слой; 13 - утеплитель; 14 - плита; 15 - парапетная плита; 16 - пароизоляция; 17 - мастичные слои; 18 - слой воды

Рис.16.7 – Детали устройства температурных швов в покрытиях:
а - при поперечном шве в покрытии; б – то же, при продольном; в - в месте перепада высот смежных пролетов; 1- настилы покрытия; 2 - стальной компенсатор; 3 - кровельная сталь; 4 - стеклоткань; 5 - кирпичная стенка; 6 - стеновая панель

Рис.16.8 – Конструкции водоотвода с покрытий промышленных зданий:
1 - карнизная плита; 2 - антисептированный брусок; 3 - фартук из оцинкованной стали;
4 - верх фартука (буртик); 5 - дополнительные слои кровли; 6 - основной рулонный ковер; 7 - цементная стяжка; 8 - теплоутеплитель; 9 - пароизоляция; 10 - железобетонная плита покрытия; 11 - водоприемная воронка; 12 - лоток; 13 - настенные желоба; 14 - патрубок водосточной трубы; 15 - хомут из полуколец; 16 - воротник (чаша) воронки;
17 - прижимное кольцо; 18 - защитный колпак; 19 – шпилька М-12;
20 - керамзитобетонный блок

При устройстве внутреннего водоотвода (рис.16.8,в) расположение водоприемных воронок, отводных труб и стояков, которые собирают и отводят воду в ливневую канализацию, устраивают соответственно с размерами площади покрытия и поперечного профиля.
При устройстве покрытия необходимо создать уклон в сторону водоприемных воронок путем укладки в ендовах слоя легкого бетона переменной толщины.

Водонепроницаемость кровель в местах установки водосточных воронок достигается наклейкой на фланец чаши воронки слоев основного гидроизоляционного ковра с усилением тремя мастичными слоями, с армированием стеклохолстом или стеклосеткой.
Воронки должны быть равномерно размещены на плане кровли. Максимальное расстояние между ними не должно превышать 48-60 м. В поперечном направлении здания на каждой продольный разбивочной оси здания следует располагать не менее двух воронок.

.

17. Полы промышленных зданий и помещений выбирают, исходя из требований долговечности и надежности, а также их устойчивости к химическим и механическим нагрузкам. Помимо этого, производственные полы должны быть ровными, нескользящими, легко и просто чиститься, долгое время сохранять свой первоначальный вид и отвечать санитарным и гигиеническим нормам. Все эти требования идеально сочетают в себе полимерные полы. Исходя из толщины полимерного слоя, полы промышленных помещений делятся на высоконаполненные, наливные и тонкослойные. А в зависимости от используемых материалов различают такие виды полимерных полов, как метакрилатные, полиуретановые и эпоксидные.

промышленных зданиях полы устраивают по перекрытиям и по грунту. Полы испытывают воздействия, зависящие от характера технологического процесса. На конструкцию пола передаются статические нагрузки от массы различного оборудования, людей, складированных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. Также возможны вибрационные, динамические и ударные нагрузки. Для горячих цехов характерны тепловые воздействия на пол. В некоторых случаях на полы воздействуют воды и растворы нейтральной реакции, минеральные масла и эмульсии,органические растворители, кислоты, щелочи, ртуть. Эти воздействия могут быть систематические, периодические или случайные.

К полам промышленных зданий, кроме обычных, предъявляются и специальные требования: повышенная механическая прочность, хорошая сопротивляемость истиранию, несгораемость и жаростойкость, стойкость в отношении физико-химических и биологических воздействий, при взрывоопасных производствах полы не должны давать искр при ударах и движении безрельсового транспорта, полы должны обладать диэлектричностью, по возможности быть бесшовными.

При выборе типа пола в первую очередь учитывают те требования, которые в условиях данного производства наиболее важные.

Конструктивные схемы полов. Конструкция пола состоит из покрытия,прослойки,стяжки, гидроизоляции, подстилающего слоя и тепло- или звукоизоляционных слоев.

В промышленных зданиях полы классифицируют в зависимости от типа и материала покрытия и подразделяют на три основные группы.

Первая группа - полы сплошные или бесшовные. Они могут быть:

а) на основе естественных материалов: земляные, гравийные, щебеночные, глинобитные, глинобетонные, комбинированные;

б) на основе искусственных материалов: бетонные, сталебетонные, мозаичные, цементные, шлаковые, асфальтовые, асфальтобетонные, дегтебетонные, ксилолитовые, полимерные.

Вторая группа - полы из штучных материалов. Они могут быть: каменные, булыжные, брусчатые, кирпичные и клинкерные; из плиток и плит бетонных, железобетонных, металлоцементных, мозаичных террацо,асфальтовых,дегтебетонных,ксилолитовых,керамических,чугунных,стальных,пластмассовых,древесно-волокнистых,литых шлаковых, шлакоситаловых; деревянные - торцовые и дощатые.

Третья группа - полы из рулонных и листовых материалов: рулонные - из линолеума, релина, синтетических ковров; листовые - из винипласта, древесно-волокнистых и древесно-стружечных листов.

Полы сплошные или бесшовные

Земляные полы устраивают в цехах, где возможны воздействия на пол больших статических и динамических нагрузок, а также высоких температур. Земляной пол выполняют чаще всего в один слой толщиной 200-300 мм с послойным утеплением.

Гравийные, щебеночные, шлаковые полы применяют в проездах для транспорта на резиновом ходу и в складах. Гравийные и щебеночные полы устраивают из двух или трех слоев гравия или щебня. Покрытие пола представляет собой гравийно-песчаную смесь толщиной 100-200 мм с последующим уплотнением катками. Для шлаковых полов используют каменноугольные шлаки.

Бетонные полы применяют в помещениях, где пол подвергается систематическому увлажнению или воздействию минеральных масел, а также в проездах при движении транспорта на резиновых и металлических шинах и гусеничном ходу.

Толщина покрытия зависит от характера механического воздействия и может быть 50-100 мм; покрытие делают из бетона марок 200 - 300. Поверхность пола после начала схватывания бетона затирают. Для увеличения прочности покрытия бетонного пола в его состав добавляют стальные или чугунные стружки и опилки крупностью до 5 мм.

Цементные полы применяют в тех же случаях, что и бетонные, но при отсутствии больших нагрузок, их выполняют толщиной 20-30 мм из цементного раствора составов 1:2 – 1:3 на цементах марки 300 - 400. Из-за большой хрупкости цементно-песчаного покрытия под него устраивают жесткий подстилающий слой.

18.Прочие конструктивные элементы. В многоэтажных крупнопролетных промышленных зданиях для производств с технологическими процессами, требующими больших складских и вспомогательных площадей, целесообразно устраивать технические этажи. Их также устраивают для размещения установок кондиционирования воздуха, приточно-вытяжной вентиляции, воздуховодов, транспортных и других инженерных коммуникаций.

В универсальных многоэтажных пром.зданиях для перекрытия пролетов 12-36 м применяют несущие конструкции в виде балок, ферм, арок с шагом 3-6м. Высота их (2-3 м) обеспечивает возможность размещения в межбалочном, межферменном или в межарочном пространстве технических или вспомогательных этажей.

Технические этажи устраивают и в одноэтажных пром.зданиях. Их можно Располагать в подвалах, при решетчатых несущих конструкциях покрытия – в пространстве между ними, а при сплошных – технические этажи выполняют подвесными.

Подвесной потолок служит одновременно полом технического этажа и устроен из ребристых железобетонных плит, уложенным по ж/б балкам таврового сечения. Балки подвешены к несущим конструкциям покрытия.

Рабочие или технологические площадки устраивают для обслуживания надземного транспортного хозяйства цеха (подвесные и мостовые краны), инженерного (вентиляторы, камеры кондиционирования и др.) и технологического оборудования (домны, котлы и др.). В зависимости от назначения их подразделяют на переходные, посадочные, ремонтные и смотровые.

Рабочие площадки используют и для размещения на них технологического оборудования. В химической, нефтяной и др. отраслях промышленности получили большое распространение рабочие площадки в виде этажерок, ав металлургической промышленности – в виде одноярусных эстакад.

Переходные, посадочные, ремонтные, смотровые, а также рабочие площадки под легкое технологическое оборудование состоят из балочной несущей конструкции, настила и ограждения. Несущие конструкции площадок опирают либо на основные конструкции здания, либо на технологическое оборудование, либо на специально устраиваемые опоры.

В практике строительства получили распространение стальные сборно-разборные перегородки. Основное достоинство таких перегородок – их технологическая гибкость. Этажерки имеют каркас, решенный по связевой схеме, с шарнирным соединением ригелей и колонн и жестким соединением колонн с колоннами. Максимальная высота этажерок 18м.

Каркас состоит из колонн, связей и парных ригелей, которые опираются на колонны при помощи съёмных металлических консолей. Консоли крепят к колоннам стяжными болтами на любой высоте, кратной 120мм. Ригели располагают в поперечном направлении. Жесткость каркаса достигается с помощью металлических связей – портальных в поперечном направлении и крестовых с распорками в продольном направлении. Плиты перекрытий укладывают по ригелям в продольном направлении без закрепления, что позволяет устраивать проемы в любых участках перекрытий.

Сборные конструкции этажерок имеют сетку колонн каркаса с пролетами 4,5 – 9м, кратными 1,5м при шаге 6м. В поперечном направлении можно иметь консольные участки перекрытий с вылетом 1,5 или 3м.

Отличительной особенностью перегородок, устраиваемых в промышленных зданиях в том, что их в большинстве случаев устраивают сборно-разборными на высоту, меньшую высоты помещений цеха. Такое решение обеспечивает быстрый демонтаж в случае изменения технологического процесса производства. Стационарные перегородки выполняют из кирпича, мелких блоков, плит или крупных панелей из несгораемых материалов.

Сборно-разборные перегородки устраивают из щитов или панелей, выполняемых из дерева, металла, железобетона, стекла или пластмассы. Устойчивости щитовой перегородки достигают путем введения в конструкцию легкого каркаса, состоящего из стоек и обвязок, расположенных вверху или внизу. Стойки каркаса устанавливают на специальные фундаментные плиты.

В последнее время получают все большее распространение перегородки из легких эффективных материалов – слоистых пластиков, стеклопластиков, асбестоцементных листов, древесно-волокнистых или древесно-стружечных плит с легкими металлическими каркасами.

Для ввода в промышленное здание транспортных средств, перемещения оборудования и прохода большого числа людей устраивают ворота. Их размеры увязывают с требованиями технологического процесса и унификации конструктивных элементов стен. Так, для пропуска электрокаров, вагонеток применяют ворота шириной 2м и высотой 2,4м, для автомашин различной грузоподъёмности – 3х3, 4х3 и 4х3,6 м, для узкоколейного транспорта – 4х4,2м, а для железнодорожного транспорта широкой колеи 4,7х5,6м.

По способу открывания ворота подразделяют на распашные, раздвижные, складчатые (многостворчатые), подъемные, шторные, откатные многостворчатые. Полотна ворот выполняют из дерева, из дерева со стальным каркасом и из стали. Ворота могут быть утепленными, холодными, с калитками и без них.

Широко применяются распашные ворота. Если размер полотен небольшой, ворота выполняют из дерева. При высоте или ширине ворот более 3м устраивают ворота со стальным каркасом. Деревянные полотна ворот состоят из обвязки с одним или несколькими средниками и обшивки из шпунтованных досок толщиной 25мм в один или два слоя. Рама, к которой навешивают полотна ворот, может быть выполнена из дерева, металла или железобетона.

Лестницы в промышленных зданиях подразделяют на основные, служебные, пожарные и аварийные.

Основные лестницы предназначены для сообщения между этажами, а также для эвакуации людей в случае пожара и аварии.

Служебные лестницы обеспечивают связь с рабочими площадками, на которых установлено оборудование, а в некоторых случаях их применяют для дополнительной связи между этажами. Служебные лестницы обслуживают также посадочные и ремонтные площадки мостовых кранов.

Пожарные лестницы предназначены в случае пожара для доступа в верхние этажи и на покрытие здания. Аварийные лестницы используют только для эвакуации людей из здания на случай пожара и аварии. Запасными путями эвакуации помимо основных аварийных и пожарных лестниц могут быть специально устраиваемые как внутри, так и снаружи здания спуски и штанги.

Служебные лестницы делают открытыми, сквозной конструкции и с крутым подъёмом. Служебная лестница состоит из промежуточных площадок и сборных лестничных маршей. Несущей конструкцией марша служат две тетивы из полосовой или уголковой стали, к которым прикрепляют ступени, имеющие только проступь. При уклоне лестницы до 60 ступени выполняют из листовой рифлёной стали с отогнутым для жесткости передним краем.

Пожарные металлические лестницы располагают по периметру здания через 200м в производственных и через 150м во вспомогательных зданиях в тех случаях, когда высота до верха карниза превышает 10м. При высоте здания менее 30м лестницы устраивают вертикальными шириной 600мм, а при высоте 30м и более – наклонными под углом не более 80 шириной 700мм с промежуточными площадками не реже, чем через 8м по высоте.

Пожарные лестницы устанавливают против простенков, не доводят до уровня земли на 1,5-1,8м и при наличии на покрытии фонарей выводят между ними.

Аварийные стальные лестницы имеют такую же конструкцию, как служебные или пожарные, но их обязательно доводят до земли. Уклон их маршей должен быть не более 45, ширина не менее 0,7 м, а расстояние по вертикали между площадками не более 3,6 м.

Поиск по сайту: