|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Деструкция полимеров. Основные виды деструкции
При переработке, а также в процессе эксплуатации изделий из полимеров происходит постепенное их разрушение - деструкция. Процесс деструкции необратим и протекает с разрывом химических связей основной макромолекулярной цепи. Основными видами деструкции полимеров являются следующие. Химическая деструкция (под влиянием химических реагентов). Она может протекать под действием воды, спиртов, кислот, щелочей, фенолов, аммиака, кислорода и т. д. Окислительная деструкция обычно протекает по радикальному цепному механизму. Свободные радикалы появляются сначала за счет окисления кислородом связей С—Н полимерной цепи с образованием полимер-радикалов и дальнейшим разрывом полимерной цепи. Чаще всего полимер подвергается одновременному действию кислорода и тепла. При этом наблюдается так называемая термоокислительная деструкция, имеющая также цепной механизм. Скорость окислительной деструкции зависит от строения полимеров. Так, полимеры, содержащие в цепи кратные связи, быстрее подвергаются окислительной деструкции, чем не содержащие таких связей. Термическая деструкция протекает при нагревании полимеров, и в значительной степени зависит от их химического строения. Этот процесс чаще всего идет по радикальному механизму и сопровождается разрывом химических связей и снижением молекулярной массы полимера. Для различных полимеров существует свой порог термической устойчивости. Большинство из них разрушается уже при 200 - 300°, но имеются и термостойкие полимеры, например, политетрафторэтилен (тефлон), который выдерживает длительное нагревание при 400°. Фотохимическая деструкция. Изделия из полимерных материалов при эксплуатации на воздухе всегда подвергаются действию света. Это приводит к их преждевременному «старению», связанному с разрывом полимерной цепи под действием энергии света с длиной волны от 300 до 400 нм. Кислород воздуха при этом способствует окислению полимера (фотоокисление). Наиболее страдают от фотоокисления пленочные материалы и волокна. Радиационная деструкция происходит под влиянием нейтронов, а также α-, β, γ-излучения. В результате разрываются химические связи (С—С, С—Н) с образованием низкомолекулярных продуктов и радикалов, участвующих в дальнейших реакциях. Механическая деструкция происходит под действием механических напряжений. Это один из часто встречающихся видов деструкции полимеров, так как полимерные материалы при эксплуатации могут подвергаться самым разным видам деформации. При механической деструкции происходит изменение структуры и свойств полимеров, связанное с разрывом макромолекул. С целью предупреждения, или замедления старения полимеров к ним добавляют различные стабилизаторы: антиоксиданты, фотостабилизаторы, антирады, пассиваторы и т.д. Большинство полимерных материалов, применяемых в строительстве, являются горючими. Для уменьшения горючести к полимерам добавляют антипирены. Пластмассы
Полимеры в чистом виде при производстве строительных материалов применяются крайне редко. Из них обычно составляют соответствующие композиции - пластмассы, в которых полимеры выполняют роль связующего вещества. Пластмассы - это сложные композиции на основе полимеров, которые включают наполнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы и другие компоненты. Наполнители - инертные вещества, повышают твердость и прочность на разрыв, устойчивость к истиранию, удешевляют изделия из пластмасс. Бывают порошкообразные, волокнистые, листовые наполнители. Пластификаторы - вещества, увеличивающие пластичность смеси и тем самым облегчающие формование из нее изделий. Стабилизаторы делают свойства пластмасс или изделий из них неизменными на длительный период. Они препятствуют их разложению, как в процессе переработки, так и при воздействии тепла, света, атмосферных факторов и т.д. Катализаторы ускоряют процессы отверждения пластмасс. Красители (пигменты) придают пластмассам определённый цвет. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |