Сополимеры стирола

Стирол легко сополимеризуется с большинством виниловых мономе­ров. Наиболее распространены сополимеры стирола с бутадиеном

СН₂=СН-СН=СН₂ и акрилонитрилом СН₂=СН(С ≡ N).

Ударопрочный ПС - привитой сополимер стирола с бутадиеновым или бутадиен-стирольным каучуком (содержание каучука 3 - 12%).

Из ударопрочного ПС получают листы, пленки, трубы и профильные изделия, применяемые для изготовления корпусов и деталей некоторых машин, ёмкостей, канализационных труб и другого санитарно-технического оборудования.

Сополимер стирола с акрилонитрилом (САН) — содержит ~24% акри-лонитрильных звеньев. Применяют для изготовления предметов, способ­ных работать при более высоких температурах, чем ПС, и при этом обла­дающих повышенной масло- и бензостойкостью.

Акрилонитрил-бутадиен-стиролъные (АБС) сополимеры - содержат 2 - 25% бутадиенового каучука, 15 - 30% акрилонитрильных и 45 - 83% стирольных звеньев. Отличаются более высокими прочностью и жесткостью, применяют в производстве крупных деталей, корпусов, контейнеров, облицовочных плиток, сантехоборудования, арматуры, мебели и т.д.

Поливинилхлорид [—СН₂—СН(С1) — ]_n

получают полимеризацией винилхлорида:

Поливинилхлорид (ПВХ, PVC) - термопластичный полимер линейной структуры. Имеет невысокую термическую стойкость, уже при температу­рах выше 100° он разлагается с выделением хлористого водорода (НС1).

ПВХ перерабатывают как в жесткие непластифицированные (вини­пласт), так и в мягкие, пластифицированные (пластикат) материалы и изделия. Поливинилхлорид не воспламеняется и легко поддается сварке.

Винипласт - жёсткий продукт переработки ПВХ, содержащий стаби­лизаторы, смазки, пигменты, минеральные наполнители. Температурный интервал применения: (-20°) — (+60°).

Его используют как конструкционный коррозионностойкий материал для изготовления химической аппаратуры и коммуникаций, вентиляционных воздуховодов, труб, фитингов, атакже для покрытия полов, облицовки стен, тепло- и звукоизоляции (пенополивинилхлорид), изготовления плинтусов, оконных переплетов и других строительных деталей. Из прозрачного вини­пласта изготовляют объемную тару для пищевых продуктов, бутылки и др.

Пластикат - продукт переработки ПВХ, содержащего помимо компо­нентов, используемых при получении винипласта, еще 30 - 90% (по отно­шению к ПВХ) пластификатора. Температурный интервал применения: (-40°) —(+70°).

Используют его для изготовления изоляции и оболочек для электро­проводов и кабелей, для производства шлангов, линолеума и плиток для полов, материалов для облицовки стен и обивки мебели, погонажно-профильных изделий, искусственной кожи. Пластикат с повышенной теп­лостойкостью используют для производства волокон.

Поливинилацетат [—СН₂—СН(ОС(O)СН₃)—]_n

получают полимеризацией винилацетата:

Поливинилацетат (ПВА, PVA) - термопластичный полимер линейной структуры. Температура стеклования ПВА +28°. Температурный интервал

применения: (-5°) — (+170°). ПВА устойчив к старению в атмосферных условиях, а при температурах выше 180° деструктирует с отщеплением уксусной кислоты.

ПВА используют в качестве пленкообразующих покрытий для дерева, ткани, бумаги (моющиеся обои), черепицы и керамики для придания им гидрофобных свойств. Растворы ПВА в органических растворителях ис­пользуют в качестве лаков и клеев. Из поливинилацетатной дисперсии из­готавливают водоэмульсионные краски для внутренней и наружной покра­ски, клеи, шпатлевки, грунтовки, штукатурки. ПВА вводят в состав поли-мерцементных и полимербетонных покрытий, используют для получения бесшовных полов, не боящихся влаги. ПВА входит в состав пропиточных препаратов для предохранения древесины от гниения. Сополимеры ПВА с винилхлоридом используют при производстве линолеума.

Поливиниловый спирт [—СН₂—СН(ОН) — ]_n

получают кислотным или щелочным гидролизом поливинилацетата:

Поливиниловый спирт - термопластичный полимер линейной струк­туры, растворимый в воде. Для устранения растворимости в воде поливи­ниловый спирт подвергают химической обработке альдегидами, в резуль­тате чего образуются нерастворимые поливинилацетали:

Поливинилацетали, чаще всего поливинилформаль (R = Н) и поливинил-бутираль (R = С₃Н₇), служат для производства высококачественных изоляци­онных лаков, прочных, прозрачных и гибких пленок для склеивания силикат­ных стекол (при изготовлении трехслойного безосколочного стекла «трип­лекс»). Они являются составными частями многих клеев, например БФ-2, БФ-6 и др. Такие клеи, называемые конструкционными, могут прочно соединять металлы, пластмассы, дерево и силикатные материалы.

Полиметилметакрилат [—СН₂—С(СН₃)(С(O)ОСН₃)—]_n

получают радиальной полимеризацией метилметакрилата:

Полиметилметакрилат (ПММА, РММА) - термопластичный прозрач­ный полимер линейной структуры. Температура стеклования ПММА (+110°) — (+120°), температура плавления 160 - 170°. Температурный ин­тервал применения: (-20°) — (+150°).

Выпускают ПММА в основном в виде листов, называемых органиче­ским стеклом, или плексигласом.

Полиакрилаты [—СН₂—CH(COOR)— ]_n (R = СН₃, С₂Н₅, н-С₄Н₉) получают полимеризацией соответствующих акрилатов:

Полиакрилаты - термопластичные полимеры линейной структуры, от­личаются химической стойкостью и устойчивы к свету и кислороду.

Полиакрилаты и их сополимеры используют для получения листовых слоистых пластиков и пленочных гидроизоляционных материалов. На их основе изготавливают акриловые герметики для внутренних и наружных работ. Водные дисперсии полиакрилатов используют для получения лако­красочных материалов, клеев и пропиточных составов для бумаги, дерева, кожи и тканей. Акриловые дисперсии придают бетону и другим пористым строительным материалам водонепроницаемость; их используют в качестве грунтовок при внутренней окраске стен и для изготовления водоэмульси­онных красок.

Полибутадиен [—СН₂-СН=СН-СН₂-]_n

получают полимеризацией бутадиена-1,3.

Полибутадиен (ПБ) имеет высокую износостойкость. Он используются для изготовления маслостойких прокладок, уплотнений. Вулканизацией каучуков получают резину.

Полиизопрен [—СН₂-С(СН₃)=СН-СН₂ —]n

получают полимеризацией изопрена (2-метил-бутадиена-1,3):

Синтетический полиизопреновый каучук близок по свойствам к нату­ральному каучуку. Его вулканизацией получают резину.

Резина

Резина - композиционный материал, получаемый смешиванием каучуков с различными наполнителями (25 - 50%>), пластификаторами (5 - 15%), антиоксидантами (1 - 2%) и вулканизующими агентами (1 - 3%) с после­дующей вулканизацией (сшиванием) при температурах 70 - 130°.

При вулканизации протекают реакции с размыканием двойных свя­зей в основных цепях каучука и образованием поперечных сшивок между цепями.

Например, сера и ее производные реагируют с молекулами бутадиено­вого каучука следующим образом:

Таким образом, образуется полимер пространственной структуры. С увеличением частоты поперечных сшивок между цепями каучука возраста­ет жесткость и снижается эластичность резиновых изделий.

Резиновые изделия используют в строительной технике для изготовле­ния шкивов, транспортерных лент, прокладок, манжет, уплотнителей и т.д.

Поиск по сайту: