Щелочносиликатные вяжущие вещества

Щелочные силикаты - это соли, образованные щелочными металлами и различными кремневыми кислотами с общей формулой М₂О • nSiО₂, где М - Na, К;величина n называется силикатным модулем и обычно состав­ляет 2,5- 3,5 (в среднем - 3). В промышленности и строительстве исполь­зуют в основном натриевые силикаты Na₂О • nSiО₂в виде концентриро­ванных (40 - 50%) водных растворов, называемых жидким (растворимым) стеклом.

Жидкое стекло получают сплавлением соды и кварцевого песка при 1350-1500°:

Na₂CО₃ + nSiО₂ = Na₂О • nSiО₂ + CО₂↑

Вместо соды иногда используют сульфат натрия, для ускорения раз­ложения которого используют уголь.

Na₂SО₄ + С + nSiО₂ = Na₂О • nSiО₂ + SО₂↑ + CO↑

Продукт реакции представляет собой расплавленную массу, при охла­ждении застывающую в стеклообразное тело («силикат-глыба»). Его затем дробят и растворяют в воде при 160 - 170° в автоклаве.

Прямой синтез жидкого стекла осуществляется путем растворения аморфного (диатомит, трепел, маршалит, промышленные отходы) или кри­сталлического (тонкомолотый кварцевый песок) диоксида кремния в кон­центрированном водном растворе NaOH:

2NaOH + nSiО₂= Na₂О • nSiО₂+ Н₂О

Процесс проводят в автоклаве при температурах 120 - 170° (аморфный Si0₂) или 220 - 250° (кварцевый песок).

При высыхании жидкое стекло густеет, превращаясь в гель. Ускоре­нию процесса способствует воздействие его с углекислым газом. Суммарно процесс твердения жидкого стекла в тонком слое можно выразить уравне­нием:

Na₂О • nSiО₂ + CО₂ + n • mH₂О = Na₂CО₃ + n(SiО₂ • mН₂О)

На этом основано применение жидкого стекла в качестве клея (сили­катный клей) и связующего для силикатных красок (калиевое жидкое стек­ло). Широко используется кислотоупорный цемент, состоящий из смеси измельченного кварцевого песка и фторосиликата натрия (Na₂SiF₆), затво­ряемого жидким стеклом.

Твердение кислотоупорного цемента основано на полном гидролизе жидкого стекла под действием ускорителя - фторосиликата натрия:

4(Na₂О • 3SiО₂) + 2Na₂SiF₆ + 7Н₂О = 12NaF + 14(SiО₂ • 0,5H₂O)

Образуется поликремневая кислота, которая быстро переходит в гель. Процесс происходит равномерно во всем объеме цемента независимо от толщины слоя.

Гидравлические вяжущие вещества

Портландцемент

Портландский цемент, или портландцемент, - важнейшее гидравличе­ское вяжущее вещество, которое одновременно является наиболее универ­сальным и наиболее широко применяемым среди всех минеральных вяжу­щих веществ.

Основными компонентами сырьевой смеси являются известняк (ос­новной компонент – СаСО₃) и глина (основной компонент - каолинит

А1₂О₃ ∙ 2SiО₂ • 2Н₂О).В составе глин могут также содержаться гидроксиды и оксиды железа - Fe(OH)₃, FeO(OH), Fe₂О₃,придающие глине желто-коричнево-красные цвета.

В процессе производства портландцемента можно выделить три ос-новне стадии: приготовление сырьевой смеси, обжиг и получение готового портландцемента.

Известняк и глину смешивают в массовом соотношении, близком к 3:1, кроме того, используются так называемые корректирующие добавки, например кварцевый песок (SiО₂) и железная руда (Fe₂О₃ или Fe₃О₄).

В зависимости от способа смешения компонентов различают два спо­соба производства. Мокрый способ предполагает введение в сырьевую смесь перед ее перемешиванием воды - до 40% от массы смеси, что пре­вращает ее в суспензию сметанообразной консистенции. Сухой способ про­изводства портландцемента предполагает размол и перемешивание компо­нентов в виде сухих порошков, без добавления воды.

Обжиг сырьевой смеси производят в наклонных вращающихся печах, нагреваемых за счёт сгорания природного газа или мазута до максималь­ных температур порядка 1300 - 1450°.

Обычно различают шесть основных стадий процесса обжига:

1. Стадия удаления свободной и адсорбированной воды (100 - 250°).

2. Стадия удаления связанной воды, сопровождающаяся разложением глин (до 600 - 800°):

А1₂О₃ • 2SiО₂ • 2Н₂О = А1₂О₃ + 2SiО₂ + 2H₂O↑

2Fe(OH)₃ = Fe₂О₃ + 3H₂O↑

3. Стадия разложения, при 800 - 1000° - сопровождается декарбониза­цией известняка: СаСО₃ = СаО + CО₂↑. Оксиды кальция, кремния, алюминия и железа образуются в активной аморфной форме и сразу же начинают реагировать друг с другом (спекаться) с образованием солей.

4. При 1000 - 1300° завершаются твердофазные реакции образования солей (приведены лишь некоторые из возможных реакций):

2СаО + SiО₂ = 2CaO • SiО₂ (двухкальциевый силикат)

3СаО + А1₂О₃ = 3СаО • А1₂О₃ (трехкальциевый алюминат)

2СаО + Fe₂О₃ = 2CaO • Fe₂О₃ (двухкальциевый феррит)

Образование трехкальциевого алюмината происходит в несколько эта­пов с образованием промежуточных соединений СаО ∙ А1₂О₃ и 2СаО ∙ А1₂О₃. Последнее соединение полностью связывает феррит кальция:

2СаО∙А1₂О₃+ 2CaO∙Fe₂О₃= 4СаО • А1₂О₃ • Fe₂О (четырехкальциевый алюмоферрит)

Образование последнего минерала возможно также при взаимодейст­вии промежуточного СаО • Fe₂О₃ с частью трехкальциевого алюмината:

3СаО∙А1₂О₃+ CaO ∙ Fe₂О₃ = 4CaO • А1₂О₃• Fe₂О

5. Наконец, при еще более высоких температурах (1300 - 1450°) про­исходит плавление 3СаО∙А1₂О₃ и 4СаО∙А1₂О₃∙ Fe₂О₃. В присутствии рас­плава происходит взаимодействие части 2СаО • SiО₂ с остающимся свобод­ным СаО: СаО + 2СаО • SiО₂ = 3СаО • SiО₂. При этом образуется ос­новной минерал цемента - трехкальциевый силикат. По завершении этой стадии в системе не остается свободного оксида кальция.

6. Стадия охлаждения, при которой происходит кристаллизация мине­ралов из расплава и образуется спёкшаяся масса в виде крупных кусков,

которая называется клинкером портландцемента. Образующийся клинкер на 98 - 99% состоит из четырех кристаллических минералов.

Основными минералами клинкера являются четыре кальциевые соли, названия и составы которых приведены в табл. 2.Несмотря на то что фор­мулы солей принято записывать в виде оксидов, надо понимать, что сво­бодных оксидов в составе клинкера нет.

Таблица 2 - Минералогический состав портландцементного клинкера

На последней стадии производства портландцемента - стадии оконча­тельного размола клинкера - к нему добавляют в качестве замедлителя схватывания 2 - 5% гипса (CaSО₄∙2H₂О), получая, таким образом, готовый портландцемент. В ряде случаев в цемент вводят и другие добавки (СаС1₂, аморфный SiО₂, ПАВ и т.д.), регулирующие скорость твердения, а также структуру и свойства цементного камня.

Портландцемент относится к медленно твердеющим вяжущим вещест­вам. При обычных условиях схватывание цементного теста наступает через 2-4 часа после затворения, а марочную прочность цементный камень на­бирает к 28 суткам твердения. Среди минералов клинкера наибольшую скорость взаимодействия с водой имеет трехкальциевый алюминат (С₃А), а наименьшую - белит. Схватывание С₃А начинается уже через 20-30 ми­нут, поэтому по условиям технологии изготовления изделий необходимо введение замедлителя схватывания - гипса.

В присутствии растворившегося гипса сначала происходит реакция:

3СаО∙А1₂О₃ + 3(CaSО₄∙2H₂О) + 26Н₂О =

= 3СаО • А1₂О₃ • 3CaSО₄ • 32Н₂О (А)

Постепенно, в течение 3 - 4 ч, весь гипс вступает в реакцию, количест­во свободной воды в тесте заметно убывает, а взаимодействие между час­тицами цемента усиливается, образовавшееся вначале соединение (А) на-

чинает частично разлагаться с выделением свободного С₃А. Начинается схватывание теста, которое затем переходит в собственно твердение, со­провождающееся взаимодействием минералов клинкера с водой по уравне­ниям:

3СаО • SiО₂ + 3Н₂О = Са(ОН)₂ + 2СаО • SiО₂ • 2Н₂О

2СаО • SiО₂ + 2Н₂О = 2СаО • SiО₂ • 2Н₂О

3СаО • А1₂О₃ + 6Н₂О = 3СаО • А1₂О₃ • 6Н₂О

4CaO∙Al₂О₃∙Fe₂О₃ + (6+х)Н₂О = 3СаО • А1₂О₃ • 6Н₂О +

+ CaO∙Fe₂О₃∙xH₂О

Решающий вклад в суммарную прочность цементного камня вносят

продукты твердения силикатов кальция - алита и белита.

Поиск по сайту: