Компонентами сырьевой смеси для получения фарфора могут быть

1.каолин

2.сода

3.кварцевый песок

4.полевой шпат

5.мел

12.В состав красного кирпича входят:

1.А1₂О₃ • 2SiО₂

2.SiО₂

3.Fe₂О₃

4.3А1₂О₃ • 2SiО₂

5.3СаО • А1₂О₃

Минеральные вяжущие вещества

Общая характеристика минеральных вяжущих веществ

Минеральными, или неорганическими, вяжущими веществами назы­вают неорганические материалы, способные при смешивании с водой обра­зовывать пластичную тестообразную массу, самопроизвольно затверде­вающую с превращением в искусственный камень.

По условиям твердения и водостойкости продуктов твердения вяжу­щие вещества подразделяются на воздушные и гидравлические.

К воздушным относятся вяжущие вещества, тесто на основе которых способно затвердевать только на воздухе. Продукты их твердения не водо­стойки и не могут длительное время эксплуатироваться под водой. Из воз­душных вяжущих наибольшее применение находят воздушная известь, гипсовые, а также магнезиальные и щелочно-силикатные вяжущие.

К гидравлическим относятся вяжущие вещества, способные после смешивания с водой и начального затвердевания ("схватывания") на возду­хе, окончательно затвердевать как на воздухе, так и под водой с образова­нием водостойких продуктов твердения. Среди гидравлических вяжущих наиболее широко применяются портландский цемент (или портландце­мент), смешанные цементы на его основе, и глинозёмистый цемент.

Воздушные вяжущие вещества

Воздушная известь

Воздушную известь получают путем обжига известняка, основным компонентом которого является минерал кальцит - СаСО₃.

Основной химической реакцией при обжиге является реакция разло­жения карбоната кальция:

СаСО₃ = СаО + СО₂↑

Обжиг известняка проводят при 900 - 1200°.

Продукт обжига называется негашеной известью (известью «кипел-кой») и состоит в основном из СаО,а также содержит примеси (до 5% MgO и до 10% силикатов и алюминатов кальция).

Негашеная известь не применяется непосредственно в качестве вяжу­щего вещества. Предварительно ее гасят, путем смешивания с водой:

СаО + Н₂О = Са(ОН)₂

Взависимости от количества свободной воды, содержащейся в про­дукте реакции гашения - гашеной извести, последний может представлять собой порошкообразное твердое вещество - пушонку (отсутствие избытка воды или небольшой избыток), пластичную массу - известковое тесто (2 - 4-х кратный избыток воды) или жидкую суспензию - известковое мо­локо (более значительный избыток воды). В строительстве воздушная из­весть применяется в виде известкового строительного раствора – смеси пушонки с песком и водой, либо смеси известкового теста с песком. В обоих случаях массовое соотношение песка к гашеной извести берется рав­ным (2 - 3):1. Известковое молоко также имеет самостоятельное примене­ние для грунтовок поверхностей и для побелки.

Воздушная известь является медленно твердеющим вяжущим вещест­вом. В ходе твердения сначала происходит кристаллизация Са(ОН)₂ из на­сыщенного водного раствора за счет постепенного испарения воды с по­следующим медленным (в течение месяцев) процессом карбонизации части Са(ОН)₂, находящегося на поверхности, под действием углекислого газа, содержащегося в воздухе:

Са(ОН)₂ + СО₂ = СаСО₃ + Н₂О

Кроме того, очень медленно (на протяжении десятков и сотен лет) ме­жду известью и кристаллическим диоксидом кремния, составляющим ос­нову песка, происходит реакция силикатизации с образованием различных нерастворимых и очень прочных кристаллов - гидросиликатов кальция, пронизывающих объем известкового изделия:

хСа(ОН)₂ + ySiО₂ ^H2О→ хСаО • ySiO₂ • (x+n)H₂О

Силикатизация приводит к значительному упрочнению камня и повы­шению его химической стойкости.

Для активизации процесса силикатизации изделия из известково-песчаного теста подвергают автоклавной обработке при 170-180° и давле­нии 9 -10 атм. При этом, в зависимости от условий производства, доста­точно быстро образуются различные гидросиликаты кальция с молярным отношением CaO/Si0₂ от 2 до 0,67. В результате автоклавного процесса получают прочные материалы (например, белый силикатный кирпич), ши­роко применяемые в строительстве.

Поиск по сайту: