 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Гидро-, пневмолинии
|
Читайте также: |
Гидро- пневмолиния – устройство для прохождения рабочей жидкости или газа от одного эл – та г/п к другому в процессе работы. 1 По назначению подразделяют на гидропневмолинии всасывающие, напорные, управления, сливные (г), дренажные (г), выхлопные (п). дренажные – для отвода утечек жидкости.
2 Конструктивно линии представляют собой трубопроводы, рукава, каналы. Соединения.
Трубопроводы – сб. единицы, состоящие из металлических труб и присоединительной арматуры (ниппель, накидная гайка, фланцы, быстроразъемные соединения). Для приводов с давлением до 40 МПа и выше применяют бесшовные трубы из углеродистой (20), легированной (20х) и коррозионно – стойкой сталей (12х18 Н 10Т). При давлениях 10… 16 МПа применяют медные трубы. Мин. Радиусы гибки труб по оси: для D 
20мм, R 
2,5D; для D > 20мм, R >3,5D. В качестве наполнителя при гибке используют лед при – 700с, спец. Эластичные гибкие металличиские оправки, дробь. Не допускается применять песок, т.к. происходит процесс шаржирования. Трубопроводы должны быть испытаны под давлением
1,5 рном на прочность и рном на герметичность.
Рукава применяют в гидро- и пневмоприводах для соединения устройств, элементы, которых имеют значительные перемещения. Рукава состоят из внутреннего резинового слоя, хлопчатобумажных и металлических оплеток, промежуточного и наружного резиновых слоев. Выпускают 3 типа рукавов: I Р – М – Х – Р; (Т = -50… +1000С) II Р – М – Р – М – Х – Р; III Р – М – Р – М – р – М – Х – Р. Минимальный радиус изгиба > (6… 25) dвнутр. 
= 30… 500МПа.
Применяют также – фторопластовые 
= 15… 300 МПа. Рукава с металлическими оплетками Рраб = 50… 210 МПа Т = -60… +2000С, а также – резиновые капорные рукава с нитяными оплетками Рраб = 15… 100 МПа Т = -50… +1000С; - резиновотканевые рукава с текстильным каркасом, Рраб = 2,5… 20 МПа Т = -35… +1000С, - гибкие металлические рукава Рраб 300 МПа, Т = -200… +4000С. Осн. элемент – тонкостенная гофрированная оболочка из 12х18 Н 10Т, которая упрочняется намоткой бронирующей проволоки, а снаружи покрывается силовой проволочной обмоткой.
При расчетах трубопроводов и рукавов определяют условные проходы и проверяют прочность. Условный проход – внутренний диаметр трубы, рукава:
Q – расход м3/с; V – скорость жидкости, м/с.
Толщина стенки для тонкостенных труб (
16 или 
<1,7) определяется так:
, где
|
Для гнутых труб 
уменьшают на 25 %.
Для толстостенных труб – ф-ла Лямэ:
,
- напряжение в стенках трубы;
р - давление жидкости или газа.
Поиск по сайту: