|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Наличие вредных веществ в воздухе рабочей зоныВредными веществами является пыль. Поэтому в рабочей зоне персонал должен находиться в защищенном пространстве от ее воздействия. Кроме того, в воздухе появляются продукты сгорания дизельного топлива при работе установок, сварочных машин, станков и автотранспортной техники. Однако, расчеты ПДВ показывают, что содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не будет превышать ПДК. Источники пылеобразования Источниками пылеобразования в ОАО «ДСК» являются следующие производственные процессы: - сварка; - резка и правка арматурной стали; - навивка каркаса сваи; - гибка арматурных сеток; - обработка дерева; СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ Рабочих мест (РМ) и результатов аттестации по условиям труда в организации.
Раздел 3. Анализ травматизма и профзаболеваний. Если проанализировать абсолютные цифры, то на ОАО «ДСК» за период с 2009 по 2013гг. произошло 27 несчастный случай. Для оценки уровня безопасности производства применяют два показателя: коэффициент частоты травматизма (Кч) и коэффициент тяжести травматизма (Кт). Коэффициент частоты травматизма за определенный период времени (месяц, квартал, год, пятилетку) определяется по числу пострадавших за отчетный период, отнесенному к 1000 трудящихся списочного состава предприятия: Кч=А/В*1000 Где: Кч – коэффициент частоты травматизма за отчетный период; А – чило пострадавших на предприятии за тот же отчетный период, чел; В – списочный состав трудящихся на предприятии за тот же период, чел; Коэффициент тяжести травматизма определяет количество дней нетрудоспособности, приходящихся в среднем на одного пострадавшего или на 1000 трудящихся за отчетный период: Кт = , Кт = *1000, Где: С – суммарное количество дней нетрудоспособности у всех пострадавших, кроме умерших, болезнь которых закончилось в отчетном периоде, дн.; А – число пострадавших на предприятии за тот же период времени, чел.; Кроме того, для более полной оценки состояния безопасности на предприятиях пользуются еще общим показателем травматизма Ко, равным: Ко = Кч * Кт Определяем коэффициент частоты травматизма по формуле: За 2009 год: Кч = *1000= *1000=4,38 За 2010 год: Кч = *1000= *1000=6,87 За 2011 год: Кч = *1000= *1000=4,76 За 2012 год: Кч = *1000= *1000=5,22 За 2013 год: Кч = *1000= *1000=10,06
Определяем коэффициент тяжести травматизма по формуле: За 2009 год: Кт =, За 2010 год: Кт = =37,17 За 2011 год: Кт =, За 2012 год: Кт =, За 2013 год: Кт =,
Определяем общий показатель травматизма по формуле: За 2009 год: Ко = Кч * Кт = 4,38*67,25=294,56 За 2010 год: Ко = Кч * Кт = 6,87*37,17 =255,36 За 2011 год: Ко = Кч * Кт = 4,76*62 =295,12 За 2012 год: Ко = Кч * Кт = 5,22*67 = 349,74 За 2013 год: Ко = Кч * Кт = 10,06*56,38 =567,18 Сравним показатели коэффициента частоты несчастных случаев по республике и на предприятии.
Сравнительный график коэффициента частоты Сравнительный анализ показал, что травматизм в предприятии выше республиканского в 2-5 раза.
Самый большой скачок частоты травматизма произошел в 2013г, а самый большой скачок тяжести травматизма в 2009г. Общий показатель травматизма в 2013г был самым большим скачком. Виды воздействия травм разделяются на механические (ушибы, переломы и др.), тепловые (термические и электрические ожоги, обморожения и др.), химические (ожоги, отравления, удушья), электромагнитное поле или излучения и другие. Несчастные случаи подразделяются на четыре вида: Несчастный случай с легким исходом Несчастный случай с тяжелым исходом Несчастный случай со смертельным исходом Групповой несчастный случай Анализ травматизма на данном предприятии проводился на основании актов расследования несчастных случаев и журнала регистрации несчастных случаев. Количество несчастных случаев на ОАО «ДСК»
3.1. Анализ по видам и причинам несчастных случаев. Согласно классификатора несчастных случаев по причинам и видам травмирующего фактора проанализируем все несчастные случаи на данном предприятии. По данным актов расследования несчастных случаев на предприятии ОАО «ДСК» приведем виды травмирующих факторов, повлекших за собой несчастные случаи. Виды травмирующих факторов.
Как видно с таблицы и диаграммы, самое большое количество несчастных случаев по виду травмирующего фактора – это падение пострадавшего с высоты.
Самое большое количество травм с падением с высоты было в 2009 и 2010 годах. Тенденция к понижению травм, связанных с высотой, проявляется в 2011 году. Это говорит о том, что профилактика травматизма по этому виду проводился усиленно.
Причины несчастных случаев.
Анализ видов и причин несчастных случаев показывает, что работники пренебрегают техникой безопасности. Это говорит о преобладании неквалифицированных работников, текучести кадров и отсутствия надлежащего контроля. 3.2. Профзаболевание. Многие технологические процессы сопровождаются выделением пыли, отрицательно воздействующей на организм человека и, в основном, на его органы дыхания. Легкие обладают очень важным свойством. Они все время очищаются от пыли с помощью фагоцитов (особый вид лейкоцитов). Но при высоком содержании пыли в воздухе защитное действие организма ослабевает. Пыль, накапливаясь в легких, воздействует на них, приводя к заболеванию – пневмокониозу. Такое заболевание характеризуется медленным превращением легочной ткани из эластичной, способной существенно растягиваться и увеличивать площадь воздухообмена при входе, в ткань с образованием множества рубцов (фиброзов). Существует много разновидностей пневмокониоза. Наиболее распространенным и опасным пневмокониозом считается силикоз, являющийся результатом попадания в легкие большого количества пыли, содержащей свободную двуокись кремния SiO2. От цементной пыли возникает цементоз, силикатной – силикатоз, угольной – антракоз. Время развития и тяжесть заболевания зависят от многих факторов (химико-минералогический состав пыли, уровень запыленности, дисперсность, заряженность частиц, время пребывания в запыленной атмосфере и др.) У работников ОАО «ДСК» в 2011 и 2012 годах было выявлено по одному случаю профессионального заболевания, установленных впервые.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.009 сек.) |